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《膠配方的設(shè)計(jì)與運(yùn)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、膠配方的設(shè)計(jì)與運(yùn)用1.設(shè)計(jì)配方應(yīng)在多個(gè)方面綜合考濾，1?確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個(gè)方面拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。2?膠料加工過程屮，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。3.成本低價(jià)格便宜。4?所用的原材料很易采購到。5?生產(chǎn)力高，加工方便，制造過程中能耗少。6?符合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。一，?對各種橡膠物性要有充分地了解。天然膠物性；A.天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態(tài)，溫度降低至零度時(shí)漸變硬，到?70度變成脆性物質(zhì)。天然膠的冋彈率在0?100度內(nèi)可達(dá)50?85%升至1
2、30度時(shí)仍保持止常的使用性能。仲長率最高可達(dá)1000%o天然橡膠是一種結(jié)晶性橡膠，自補(bǔ)強(qiáng)性人，具有非常好的機(jī)械性能。純膠的拉仲強(qiáng)度達(dá)17-25MPA,補(bǔ)強(qiáng)硫化膠達(dá)25—35MPA,曲繞達(dá)到20萬次以上，這是因?yàn)樘烊荒z，滯后損失小，生熱低的結(jié)果。天橡膠具有較好的汽密性。天然橡膠的老化性能熱不加老防劑的橡膠，在強(qiáng)烈的陽光下曝曬4—7天后即出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內(nèi)即發(fā)生裂口。天然膠耐堿性好，但不耐強(qiáng)酸。耐極性溶劑，故不耐非極性熔劑，耐油性差。天然膠的配合，普通硫化體系硫黃用量2.0-2.4促進(jìn)劑用量1.2-0.5o半有效硫化體系硫黃1.0-1.7促
3、進(jìn)劑2.5-1.2,有效硫化體系硫黃0.4-0.8,促進(jìn)劑5.0-2.0o普通硫黃體系多硫交聯(lián)健多，而單硫健少。多硫健能低，穩(wěn)定性差，耐熱、耐老化性差。但綜合物理機(jī)械性能好。普通硫黃硫化體系，硫黃加多時(shí)易噴硫，可用不溶性硫黃替代，不容性硫黃可改善硫化膠料半成品的物理機(jī)械性能，解決高溫下出現(xiàn)的橡膠返原因題。可以改善拉伸、定伸應(yīng)力、及彈性，胎面膠使用還可以改善磨耗。但有一個(gè)缺點(diǎn)，硫速快易焦燒。有效硫化體系不發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，一般用于制造要求低蠕變率、高彈性、生熱低的優(yōu)良制品。硫黃加量一般為0.6-0.7份，氧化鋅為3.5?5份，載硫體一般采用TMTD及N,N-二
4、硫化二二嗎啡I#硫黃給于體。有效硫化體系的老化性能也大大地得到了改善。半有效硫化體系，有著硫黃硫化體系的機(jī)械物理性能，有效硫化體系的低蠕變、彈性、生熱低等物性。硫化返原現(xiàn)象在兩者之間?？墒褂们锾m姆類，但有易噴霜、焦燒等缺點(diǎn)。常用硫黃給予體DTDM二硫代二嗎啡I林，在硫化屮DTDM可完全替代硫黃時(shí)，形成有效硫化體系。它的優(yōu)點(diǎn)是焦燒時(shí)間長、不噴霜不污染，硫化膠的物理機(jī)械性能良好。在金天然膠配方中，膠料的耐磨性、動(dòng)態(tài)性能、耐老化性、抗返原性。和曲繞性能都明顯提高。DTDM在天然膠中的用量是0.5份相當(dāng)于1份硫黃。在70/30天然/順丁中相當(dāng)于0.6-0.8份硫黃。
5、50/50時(shí)相當(dāng)于0.5份硫黃。DTDM的用量不宜超過1份。天然橡膠可以用有機(jī)過氧化物硫化。最常用的是過氧化二異丙苯，DCP具有良好的熱穩(wěn)定性，耐高溫老化性、蠕變小、壓縮永久變形小、動(dòng)態(tài)性能好，抗返原性好。缺點(diǎn)是硫速慢、易焦燒、撕裂強(qiáng)度低與抗臭氧劑不相容硫化模具易積垢。天然膠的最佳硫化溫度是143度，高于150度出現(xiàn)反原現(xiàn)象。B.丁苯橡膠分乳聚丁苯、溶聚丁苯、竣基丁苯。苯乙烯與丁二烯的含量決定了聚合物的性能。含量在23.5%的共聚物綜合性能最佳平衡,含量50—80%共聚物稱高苯乙烯丁苯膠。乳聚丁苯主耍有以下物點(diǎn)，1?硫化曲線平坦，膠料不易焦燒、2?耐磨性、耐
6、熱性、耐油性和耐老化性比天然膠好、高溫耐磨性好。3?加工分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過練。硫化硬度變化小。4?提高分子量可達(dá)到高填充，充油丁苯加工性好。5很容易與其它不飽和通用橡膠并用。與天然、丁苯并用可以克服丁苯的缺點(diǎn)。硫黃是丁苯膠的主要硫化劑，用量比天然膠少一般是1.0-2.5份，硫化速度比丁苯膠慢，可以增加促進(jìn)劑或提高溫度來加快硫速。硫黃的用量直接影響硫化膠的物理機(jī)械性能。隨著硫黃用量的增加，硫化時(shí)間縮短,交聯(lián)密度增高。硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度回彈率者都會(huì)增大，但伸長率、永久變形、熱老化、屈繞性下降。丁苯膠的最佳硫化溫度是150度它不象天然膠
7、不會(huì)出現(xiàn)反原現(xiàn)象。在150度下硫化可獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。160J75度硫化可獲得很好的彈性各和抗變形性能。溶聚丁苯具有淺色、較好的壓出物尺寸穩(wěn)立性、較快的硫化速度、較好的硫化平坦性，以用耐曲繞、耐低溫和較高的回彈率。但拉伸強(qiáng)度稍低。高苯乙烯丁苯橡膠對橡膠具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用?？膳c天然、丁苯、順丁、異戊丁睛及氯丁橡膠等二烯坯類橡膠共混?？捎昧螯S進(jìn)行共硫化。具有以下優(yōu)點(diǎn)1?提高橡膠硬度2?耐老化性能3?聚磨性好4?電絕緣性能好5?易著色6.易混練加工7.具有熱塑性，流動(dòng)性強(qiáng)適于制造復(fù)雜的橡膠制品。&高溫下具有撕裂性好，易脫模，表而光滑。缺點(diǎn)低溫性差、永久變形大、對溫度
8、依賴性大。丁苯膠隨著苯乙烯含量的增加,硫化膠的定伸應(yīng)
