論文-李峰論文

《論文-李峰論文》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、論文題目：弧底梯形斷面混凝土襯砌渠道施工技術(shù)在2008年七一渠節(jié)水續(xù)建配套工程中，七一渠采用了弧腳梯形渠道混凝土襯砌技術(shù)。運(yùn)用了陜西生產(chǎn)的滑模襯砌機(jī)施工，不但使混凝土襯砌表面光滑，而且混凝土與面層達(dá)到了整體密實(shí)的效果。下面將施工中滑模機(jī)具的使用及其相關(guān)的施工技術(shù)做一個(gè)介紹。汾西灌區(qū)是山西省六大自流灌區(qū)z—,是臨汾市最大的灌區(qū)。灌區(qū)內(nèi)的七一渠為洪洞、堯都、襄汾三縣（區(qū)）工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的水源。但由于本工程運(yùn)行至今已有50年歷史，加之當(dāng)時(shí)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低，工程質(zhì)量差，配套設(shè)施落后，渠道破損、塌陷、滲漏嚴(yán)重，每年汛期引取的汾河水含泥沙量大，形成渠內(nèi)淤積嚴(yán)重，過水流量不足。經(jīng)過

2、設(shè)計(jì)人員精心計(jì)算，確定將梯形渠道改為弧腳梯形渠,這樣可使在渠底兩側(cè)與邊坡下半部形成的泥沙淤積量大大減少。1施工段渠道設(shè)計(jì)情況本施工段選在渠道樁號32+256-33+470處，作為第一期施工。該段水力要素為：梯形弧線連接斷面形式，渠深2.8m,口寬12.4m,渠底直線段長2.486m,斜直段長4.441m,連接弧線半徑2.5m,弧線長1.47m,圓心角34°渠道內(nèi)邊坡1：1.5,混凝土襯砌厚度10cm渠道縱坡1/3000，糙率n二0.015。見圖1）。沿渠道軸向每間隔8m設(shè)一道橫向伸縮縫，弧線與斜直段交界處兩側(cè)各設(shè)一道縱向?yàn)r青板伸縮縫?；炷恋撞夸佋O(shè)100g/cn?的土

3、工布防水。2施工技術(shù)2」土模為保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)耍求，嚴(yán)防渠道在運(yùn)行過程11872工程分兩步進(jìn)行。舊砌體、腐殖土全放樣。施工中采用中發(fā)生沉陷、滲漏和變形，施工中土石方第一步：機(jī)械施工。先用機(jī)械將渠內(nèi)淤泥、部清除，拉運(yùn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工超挖欠補(bǔ)的原則，按先坡面后渠底的順序?qū)υ肋M(jìn)行全斷面機(jī)械式削坡整坡。坡面補(bǔ)欠采用開蹬分層邦坡，機(jī)械夯打而成。渠底回填土（河卵石）必須壓實(shí)，施工中，須預(yù)留10cm作為建基面保護(hù)層，采用人工處理。使用機(jī)械施工可以提高工作效率，加快施工進(jìn)度，節(jié)省人力，可完成90%以上的工作量。第二步：人工修整。機(jī)械完工后，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用固定土模線架放

4、于設(shè)計(jì)位置進(jìn)行人工整模，施工人員要隨時(shí)檢查嚴(yán)防超挖或欠挖，若出現(xiàn)超挖或土模成型低于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，必須用混凝土墊層或砌磚補(bǔ)平。土模層是襯砌混凝土防滲渠的基礎(chǔ)面，應(yīng)認(rèn)真碾壓、夯打，使壓實(shí)度達(dá)到95%以上，最后土模成型為梯形斷面（見圖2）。2.2土工布土模修整完工驗(yàn)收后，即可鋪設(shè)土工布。土工布鋪設(shè)分為兩步進(jìn)行。第一步：先鋪渠底。在渠底沿渠道軸向鋪設(shè)，兩邊須予留10-15CTB作為與坡面土工布粘接尺寸。鋪設(shè)時(shí)若幅寬小于渠底襯砌尺寸時(shí)，須在渠底軸線位置進(jìn)行粘接。第二步：后鋪坡面。在渠底襯砌完成，坡面現(xiàn)澆開始時(shí)鋪設(shè)，方法是先以一側(cè)坡面開始在連續(xù)進(jìn)行，要求鋪設(shè)平整、無扭斜、與渠底粘結(jié)

5、牢固，鋪設(shè)到坡面位置應(yīng)高岀設(shè)計(jì)水位線20-30cmo土工布要有一定的松弛度并緊貼土模，應(yīng)與澆筑速度相配合，以免裸露時(shí)間過長，受日曬及人為破壞。2.3模具加工與制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖，襯砌斷面是由渠底直線段、邊坡斜直段和弧形連接段三部分組合而成。制作時(shí)，先把10#槽鋼按尺寸要求切割，弧線段采用畫弧，受熱、彎曲工藝加工成型后與渠底直線段焊接成一體，作為底模型，磨平焊縫。彎曲焊接吋應(yīng)在平臺上固定，以防變形。加工圖見圖33底模加工圖（單位:mm)2.4底板混凝土現(xiàn)澆先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸沿渠道軸向在土工布上支設(shè)底板模具，間隔4m,弧腳兩側(cè)縱向用兩根6m長的10#槽鋼固定，弧腳與梯形土模漸變處

6、的空隙用磚模來填補(bǔ)，防止混凝上振搗過程中漏漿，待混凝土初凝后再去掉磚模?；炷寥雮}后人工進(jìn)行平倉，將混凝土平至弧段與斜直段銜接位置，啟動平板振搗器開始振搗，振搗兩遍后，人工用滾筒在橫向軌道上來回推拉，（滾筒為長4.5m,直徑為5.4cm的鋼管內(nèi)注鐵砂兩端封死，以增加滾筒的自重）同時(shí)應(yīng)認(rèn)真補(bǔ)平缺料部位，弧腳與梯形土模漸變處全部用混凝土澆筑，使底板混凝土飽滿密實(shí)，弧線順直光滑，表面平整。襯砌應(yīng)從渠底一端開始連續(xù)進(jìn)行。2.5邊坡斜直段混凝土現(xiàn)澆邊坡斜直段采用陜西咸陽重機(jī)廠半產(chǎn)的滑模襯砌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)澆施T。該機(jī)是由電動機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、定滑輪、牽引繩索、滑模板、方鋼、振動齒、大臂、頂桿

7、、操作臺等組成?；０鍖?0cm,上口與平板成45度角的漏斗狀作為填料進(jìn)口。平板前方附焊一根40mm*40mm方鋼，方鋼下焊有振齒，振齒與振齒間隔10cm。其工作原理是電機(jī)啟動后，通過對滑板產(chǎn)生的振動力傳遞給振齒，使振齒與滑板產(chǎn)生共振使混凝土達(dá)到密實(shí)的效果。澆筑前，先在已鋪好的土工布上每4m支設(shè)一根槽鋼，利用已凝固并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的底板作為操作平臺安放滑模襯砌機(jī)，通過頂桿將兩側(cè)大臂支于渠頂適當(dāng)位置，將滑模機(jī)放在滑道上，機(jī)具安放就位后，開始給滑模板中填筑混凝土，啟動滑模機(jī)，滑模板將沿著軌道均勻上升，在上升過程中耍連續(xù)向滑板內(nèi)填料，填料時(shí)耍注意控制混凝土的