軸承常見損壞故障分析

軸承常見損壞故障分析

ID:47029560

大?。?25.46 KB

頁數(shù):17頁

時間:2019-06-30

軸承常見損壞故障分析_第1頁
軸承常見損壞故障分析_第2頁
軸承常見損壞故障分析_第3頁
軸承常見損壞故障分析_第4頁
軸承常見損壞故障分析_第5頁
資源描述:

《軸承常見損壞故障分析》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、近期客戶工廠,老是出現(xiàn)專機(jī)軸承異常損壞得情況,通過去客戶出差考察,有以為問題點(diǎn)總結(jié)。%I!J*m&_"O1B+f通過總結(jié)軸承損傷的類型,發(fā)生問題時的使用環(huán)境,以避免類似情況再次發(fā)生。軸承損傷方式按下述圖片分類,我們可以圖片中顯示的主要特征來判斷軸承損傷形式。1+f+b&)u8B??p;d0o:A剝離現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀9n#f2o;n%u8j)K3g7P原因:1)負(fù)荷過大使用不當(dāng)2)安裝不良3)軸或軸承箱精度不良4)游隙過小5)異物侵入6)發(fā)生生銹7)異常高溫造成的硬度下降措施:1)重新研究使用條件2)重新選擇軸承3)重新考慮游隙4)檢查軸和軸承箱加工精度5)研究軸承周圍

2、設(shè)計(jì)6)檢查安裝時的方法7)檢查潤滑劑及潤滑方法2燒傷;A+d;?)n3q'y%u-O現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn),s6v/u2~(f7~2Y原因:1)游隙過小(包括變形部分游隙過?。?)潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)3)負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)4)滾子偏斜-x"X+s(Z;u*c-X-[&y$C措施:1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)2)檢查潤滑劑種類確保注入量3)檢查使用條件4)防止定位誤差5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)6)改善軸承組裝方法34R3I-i#v1x6V6p裂紋缺陷&G(Q;]*q)m8D;`&i+Z)t1o)`4y7M2h,"x現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋%^2E!x$o8Z3e9

3、f1Q原因:1)沖擊負(fù)荷過大2)過盈過大3)有較大剝離4)摩擦裂紋5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)6i;M/I+c(J+x措施:1)檢查使用條件2)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)3)改善安裝及使用方法4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì);L6l-`'M-h#X!l6y4保持架破損7t5`&F0^.C3z7D)c&i8現(xiàn)象:鉚釘松動或斷裂,保持架破裂7y%?9b%D-M7i0Q原因:1)力矩負(fù)荷過大2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁3)潤滑不良4)卡入異物5)振動大6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)7)異常溫升(樹脂保持架)-_,u.M2[!x1D$~)u措施:

4、1)檢查使用條件2)檢查潤滑條件3)重新研究保持架的選擇4)注意軸承使用5)研究軸和軸承箱剛性5#c6D$v9c:B2~/l,&_#l擦傷卡傷"L??@.]7H7k"@1l"e3B:f6m*v1p"O3k*q*};e;t現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷原因:1)潤滑不良2)異物侵入3)軸承傾斜造成的滾子偏斜4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油5)表面粗糙大6)滾動體滑動大&L'D3o)f1A)]措施:1)再研究潤滑劑、潤滑方法2)檢查使用條件3)設(shè)定適宜的預(yù)壓4)強(qiáng)化密封性能5)正常使用軸承%4j.R/W'Y'Y(@:S%Y1~#A6!y5R&b6].l%f!p

5、??y5}%z生銹腐蝕(

6、2^:s8`9Y2x6F7?現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹原因:1)保管狀態(tài)不良2)包裝不當(dāng)3)防銹劑不足4)水分、酸溶液等侵入5)直接用手拿軸承措施:1)防止保管中生銹2)強(qiáng)化密封性能3)定期檢查潤滑油4)注意軸承使用7磨蝕現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒原因:1)過盈量不夠2)軸承搖動角小3)潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài))4)非穩(wěn)定性負(fù)荷5)運(yùn)輸中振動$H;X??V/V8s;_:j6R措施:1)檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)2)運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓3)重新選擇潤滑劑4)重新選擇軸承83_9c??x:d!H&q8V1N4v+}0i3C?

7、?h1}磨損#^6o(b%U:p&W%_現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕原因:1)潤滑劑混中入異物2)潤滑不良3)滾子偏斜,k*E,@+B:j$R3T措施:1)檢查潤滑劑及潤滑方法2)強(qiáng)化密封性能3)防止定位誤差$L%c.n'[(D-d4c't#Z9'X4s??s'}!u$j8m電蝕,k'n+C&N7l,o:D6W;w:c5`現(xiàn)象:滾動面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀原因:滾動面通電措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部.l3J/C;s(K2@+q(r5v10壓痕碰傷(I7c/~#"];r2~現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷3G1

8、Z%O;a"s)b原因:1)固體異物侵入2)卡入剝離片3)安裝不良造成的撞擊,脫落4)在傾斜狀態(tài)下安裝措施:1)改善安裝、使用方法2)防止異物混入3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位'f/K'@$^!_*_11蠕變&z:G+n!o0e0y,?1z-l現(xiàn)象:內(nèi)徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時卡住原因:1)配合處過盈量不足2)套筒緊固不夠3)異常溫升4)負(fù)荷過大-D;H4U"m(L;n措施:1)重新研究過盈量2)研究使用

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。