45號(hào)鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)

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1、45號(hào)鋼熱處理工藝學(xué)號(hào)：XXXXXX姓名：XXXXX指導(dǎo)老師：XXX目錄一、綜述41．調(diào)質(zhì)淬火4（1）淬火加熱溫度4(2)淬火冷卻4（3)淬火冷卻方法52．45鋼的調(diào)質(zhì)淬火53．回火6（1）回火目的6（3）常用回火方法64．45鋼淬火后的回火6二、選題依據(jù)7三、實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備81.實(shí)驗(yàn)設(shè)備82.實(shí)驗(yàn)材料8三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程81.試樣的熱處理8（1）淬火8（2）回火92.試樣硬度測(cè)定93.顯微組織觀察與拍照記錄9（1）樣品的制備9（2）顯微組織的觀察與記錄9五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析101.樣品硬度與顯微組織分析102.硬度測(cè)試數(shù)據(jù)113.淬火對(duì)試樣性能的影響11（1）淬火溫度的影響

2、11（2）淬火介質(zhì)的影響124.回火對(duì)試樣的影響12（1）回火溫度對(duì)45鋼組織的影響12（2）回火溫度對(duì)45鋼硬度和強(qiáng)度的影響13（3）以45鋼和T8鋼為例分析碳含量對(duì)鋼的淬硬性的影響13六、結(jié)論141.淬火條件影響樣品的組織和性能142.回火溫度影響樣品的組織和性能143.碳元素影響樣品的組織和性能。14七、參考文獻(xiàn)14一、綜述【內(nèi)容摘要】：45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30～50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火

3、溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間?！娟P(guān)鍵字】：調(diào)質(zhì)淬火45鋼的調(diào)質(zhì)淬火回火45鋼淬火后的回火1．調(diào)質(zhì)淬火調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火——淬火是將工件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度保持一定時(shí)間。然后以適當(dāng)速度快速冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。目的

4、：就是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，提高強(qiáng)度硬度，以便在隨后不同溫度回火后獲得所需要的性能。（1）淬火加熱溫度淬火溫度主要是根據(jù)Fe—Fe3C相圖中鋼的臨界點(diǎn)確定。亞共析鋼的淬火加熱溫度：AC3以上30℃~50℃，使鋼完全奧氏體化，淬火后獲得全部馬氏體組織。共析鋼、過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度：為AC1以上30℃~50℃，得到奧氏體和部分二次滲碳體，淬火后得到馬氏體（共析鋼）或馬氏體加滲碳體（過(guò)共析鋼）組織。(2)淬火冷卻淬火冷卻時(shí)，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大于馬氏體臨界冷卻速度冷卻，而快速冷卻會(huì)產(chǎn)生很大淬火應(yīng)力，導(dǎo)致鋼件的變形與開(kāi)裂。因此，淬火工藝中最重要的一

5、個(gè)問(wèn)題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開(kāi)裂。常用冷卻介質(zhì)：目前應(yīng)用最廣泛的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。實(shí)際生產(chǎn)中，使用的冷卻介質(zhì)較多，到目前為止，尚未找到一種介質(zhì)，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。水具有較強(qiáng)烈的冷卻能力，用作奧氏體穩(wěn)定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質(zhì)最為合適。油的冷卻能力比水小，因此，生產(chǎn)中用油作冷卻介質(zhì)，只適用于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性較大的合金鋼淬火。（3)淬火冷卻方法①單介質(zhì)淬火是采用一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法。這種淬火方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，適用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的碳鋼工件多采用水淬，小尺寸碳鋼件和合金鋼件一般

6、用油淬。缺點(diǎn)對(duì)大尺寸和或形狀復(fù)雜的工件，采用水淬變形開(kāi)裂傾向大，而油淬冷卻速度小，淬不硬。②雙介質(zhì)淬火是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。常用的有“水——油”、“水——空”雙介質(zhì)淬火。這種方法能有效地減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂的傾向，所以可用于形狀復(fù)雜和截面不均勻的工件的淬火。但操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工件在水中的停留時(shí)間，要求操作工人必須具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技術(shù)。2．45鋼的調(diào)質(zhì)淬火：45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性

7、低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45號(hào)鋼的淬火溫度在820~840度左右，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間,一般為1min/mm,如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液,45號(hào)鋼水淬容易有軟點(diǎn)的.。水溫要小于30°。工件入水后，應(yīng)