橡膠帶式真空過濾機(jī)使用說明書 (1)

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1、DU型橡膠帶式真空過濾機(jī)使用說明書諸城市清泉環(huán)保工程有限公司目錄1、橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理2、橡膠帶式真空過濾機(jī)型號說明及操作參數(shù)3、橡膠帶式真空過濾機(jī)工藝流程圖4、橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點5、橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)6、橡膠帶式真空過濾機(jī)常見故障及排除方法1.橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理橡膠帶式真空過濾機(jī)又稱固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)，是一種自動化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該類設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、濾布洗滌裝置和機(jī)架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。橡膠帶

2、式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由中心小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過

3、一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機(jī)與移動室式真空過濾機(jī)相比，它克服了移動式帶濾機(jī)每工作一個行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點，實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進(jìn)行。2.橡膠帶式真空過濾機(jī)型號說明及操作參數(shù)2.1型號說明2.2操作參數(shù)電源電壓：380V水壓：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa濾帶速度：1~12m/min壓縮空氣壓力：>0.6MPa鄭重聲明：設(shè)備運行時出現(xiàn)以下情況必須緊急停機(jī)①、濾帶跑偏>30mm時；②、橡膠帶跑偏≥

4、30mm時；③、摩擦帶、濾帶斷裂時；④、電機(jī)及減速機(jī)出現(xiàn)異常聲音時。4.橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點●采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒和膠帶間設(shè)計一環(huán)形摩擦帶并以水密封，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，從而形成一個非常有效的真空密封結(jié)構(gòu)?！裨谀z帶的支承方式上，采用了多級小托輥沿著兩邊水平安裝，可以有效減少膠帶運行的摩擦阻力。●在整體結(jié)構(gòu)上，采用了可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖5.橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)5.1橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)

5、程5.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作●認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動，運動部位是否加潤滑劑；●檢查設(shè)備上有無異物，特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物；●檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa；●將潤滑油注入減速機(jī)，使其油量達(dá)到油位線。5.1.2開機(jī)●啟動空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.2~0.3MPa；●依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求：濾帶再生水水壓：>0.3MPa；摩擦帶潤滑密封水水壓：>0.2MPa；●接通總電源開

6、關(guān)，啟動主電機(jī)按鈕，啟動刷滾電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運行速度；●啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求；●觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運行正常；●開啟料液控制閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量（由小到大），使其達(dá)到運行要求。待濾餅到出料端時，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時為正常；●打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量；●適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達(dá)到工藝要求?！駲z查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況；●記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開

7、啟位置及變頻器的工作頻率。5.1.3停機(jī)●首先關(guān)閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為止；●待濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2個周長，依次關(guān)閉淋洗液閥門→刷滾電機(jī)→濾帶再生水閥門→真空泵→主機(jī)電源→摩擦帶潤滑水閥門→總氣源開關(guān)→氣泵→打開氣泵放水閥。5.2維護(hù)保養(yǎng)●工作場地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時防止水及腐蝕性物質(zhì)飛濺在電機(jī)、電控原件、糾偏接近開關(guān)或光電開關(guān)上；●變頻器、減速機(jī)、真空泵、橡膠帶、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說明書進(jìn)行；●濾帶改向輪及托膠帶輪軸承加潤滑脂時間不超過3600小時；●主、從動輪軸承加潤滑脂時間不超過7200小時；●減速機(jī)換油

8、時間不超過7200小時；●濾帶要保持干凈，嚴(yán)防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞；●經(jīng)常檢查更換