螺紋刀片,刀桿的選擇

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1、螺紋車(chē)，銑刀片及刀桿的選擇簡(jiǎn)介1首先應(yīng)該分清是加工內(nèi)還是外螺紋。1.1對(duì)于內(nèi)螺紋銑刀（外螺紋車(chē)刀一般可以不考慮螺紋孔的深度）必須確定下列參數(shù)：1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺紋孔的深度。a)ISO系列的螺孔參數(shù)為：例如M10x1.5,深50，表示螺距為1.5mm，螺孔大小為10mm,螺紋深度為50mm。b)ISO系列以外的螺孔參數(shù)為：例如美制UNF的螺紋7/16“UNF-20,表示螺孔大小為7/16英寸大，螺距為每英寸20個(gè)牙，孔深也是用英寸表示。1.2對(duì)于外螺紋，一般只需要確定螺距的大小和

2、螺紋左右旋向就可以。2應(yīng)該分清是加工左還是右螺紋，主要涉及到螺紋車(chē)刀桿和墊片的選擇。3要知道加工什么材料，好確定刀片的涂層，例如BMA,MXC,K20涂層的選擇。4上述參數(shù)確定以后，加工內(nèi)螺紋的刀具在保證能進(jìn)入待加工的螺紋底孔的前提下，盡可能選擇稍微大一點(diǎn)刀桿，這樣刀具的剛性相對(duì)要好些。4舉例4.1選擇加工ISO公制螺紋孔M20x2.5,螺紋深12mm的銑刀。a)計(jì)算螺紋底孔直徑H：H＝D(螺紋公稱(chēng)尺寸)－p(螺距)=20－2.5=17.5。b)先選刀桿：條件是螺紋銑刀桿的旋轉(zhuǎn)直徑＜17.5，并且

3、切削刃長(zhǎng)度＞12螺紋深度，按照C.P.T產(chǎn)品樣本P65頁(yè)，選擇刀桿SR0017H14,然后根據(jù)尺寸A=14和螺距2.5選擇刀片為14I2.5ISOMT7。4.2選擇螺紋車(chē)刀刀具加工7/16”UNF-20螺紋孔（車(chē)螺紋一般可以不考慮螺紋深度）。a)計(jì)算螺紋底孔直徑H。D(螺紋公稱(chēng)尺寸)=7/16”x25.4=11.11,p(螺距)=25.4/20=1.27。H＝D(螺紋孔尺寸)－p(螺距)=11.11－1.27=9.84b)先選刀桿：SIR0008K08U(參見(jiàn)P35),然后選擇刀片08IR20UN

4、BMA(參見(jiàn)P12)。5值得提出的是，所有的管螺紋和錐管螺紋NPT,NPTF,BSPT,BSP等都不能用上面的公式計(jì)算，可以根據(jù)手冊(cè)查找相關(guān)參數(shù)來(lái)選擇刀具。6對(duì)于整體硬質(zhì)合金銑刀可以參照4.1的方式來(lái)選擇。加工盲孔的銑刀一定要帶內(nèi)冷孔，加工通孔的銑刀要選擇要帶側(cè)內(nèi)冷孔。二、銑削特點(diǎn):1每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng);2銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量;3同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。三、銑削方式:1.周銑:?①.逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工

5、件的進(jìn)給方向相反。????特點(diǎn):提高刀具耐用度,工件Ra保證工件夾持穩(wěn)固,易打刀。??②.順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。???特點(diǎn):加速刀具后刀面磨損,破壞工件表面Ra,使工件夾持不穩(wěn)。2.端銑:常用加工平面?①.不對(duì)稱(chēng)逆銑?②.不對(duì)稱(chēng)順銑3.端銑與周銑加工的特點(diǎn)四、銑刀的種類(lèi)及選擇銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個(gè)刀齒都相當(dāng)于一把車(chē)刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時(shí)同時(shí)參加切削的切削刃較長(zhǎng),且無(wú)空行程,Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類(lèi)很多，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑

6、刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類(lèi)。通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均由專(zhuān)業(yè)工具廠(chǎng)生產(chǎn)?，F(xiàn)介紹幾種常用銑刀的特點(diǎn)及其適用范圍。1．圓柱銑刀圓柱銑刀如如下圖所示。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒(méi)有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過(guò)程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長(zhǎng)度的狹長(zhǎng)平面。根據(jù)加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細(xì)齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細(xì)齒用于精加工。銑刀外徑較大時(shí)，常制成鑲齒的。2．面銑刀面銑刀如下圖所示，主切

7、削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線(xiàn)垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類(lèi)，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數(shù)Z=10～26。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，

8、特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺(tái)階面。用面銑刀加工平面，同時(shí)參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。3．立銑刀立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如上圖所示，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀工作時(shí)不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面相垂直的底平面。為