鑄件外觀高質(zhì)量驗收規(guī)程

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1、實(shí)用文檔鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)目錄文案大全實(shí)用文檔1、目的22、適用范圍23、引用標(biāo)準(zhǔn)24、驗收方案及檢驗頻次25、驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)25.1鑄件表面缺陷的檢驗35.1.1表面缺陷檢驗一般要求35.1.2鑄件外觀質(zhì)量等級35.1.3檢驗方法45.2鑄件尺寸的檢驗45.2.1鑄件毛坯尺寸公差45.2.6鑄件尺寸檢驗的規(guī)范75.2.7鑄件尺寸的檢驗方法85.3鑄件重量檢驗85.4表面粗糙度檢驗85.5表面清理質(zhì)量檢驗106、其他驗收要求101、目的文案大全實(shí)用文檔為加強(qiáng)本公司對外協(xié)鑄件的質(zhì)量控制，保證本公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及加工性能，特制訂鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)程。2、適用范圍

2、本規(guī)范適用于公司所有采用砂型鑄造，黑色和有色合金鑄件的外觀質(zhì)量驗收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的驗收。3、引用標(biāo)準(zhǔn)(1)JB/T5000.4-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分鑄鐵件(2)JB/T5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分鑄鋼件(3)GB6414-1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊。(5)GB/T15056-1994鑄造表面粗糙度評定方法。(6)Q/XC5101-2001鑄鐵件通用技術(shù)條件。(7)Q/XC512-90有色合金通用技術(shù)條件。4、驗收方案及檢驗頻次4.1表面缺陷項目為全

3、檢項，樣件首檢和批量供貨，均要進(jìn)行逐個檢驗，檢驗頻次為100%。4.2關(guān)鍵尺寸實(shí)行100%全檢，非關(guān)鍵尺寸抽檢10%。4.4重量偏差與表面粗糙度的驗收根據(jù)具體技術(shù)要求執(zhí)行，無要求時可不做檢驗。5、驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面清理質(zhì)量等。5.1鑄件表面缺陷的檢驗5.1.1表面缺陷檢驗一般要求（1）鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)盡可能清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合技術(shù)要求，若無要求，則按表8執(zhí)行。文案大全實(shí)用文檔（2）在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣等機(jī)械加工不

4、能去除的缺陷。（3）鑄件非加工表面的毛刺、披縫、型砂、砂芯等應(yīng)清理干凈。（4）鑄件一般待加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在；重要加工面允許有不超過加工余量2/3的缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予清除；加工后的表面允許存在φ≤2mm，深度<2mm的單個孔洞的鑄造缺陷。（5）作為加工基準(zhǔn)面（孔）和測量基準(zhǔn)的鑄件表面，必須平整。（6）鑄件表面氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者過度的麻點(diǎn)的表面不予接收。(7)除技術(shù)要求特別注明的鑄件外，對于表面有氣孔、縮孔、砂眼等缺陷的鑄件允許補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊面積不允許超過鑄件面積的10%，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.7-2007標(biāo)準(zhǔn)要求

5、，補(bǔ)焊后不得有滲漏及影響外觀的缺陷。5.1.2鑄件外觀質(zhì)量等級表1鑄件外觀質(zhì)量等級缺陷項目等級ABC飛邊不允許允許不易于傷手的飛邊允許不易于傷手的飛邊毛刺不允許允許不易于傷手的毛刺允許不易傷手的毛刺孔眼氣孔100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于φ2mm深度不超過壁厚1/4的孔眼2個，兩處距離＞60mm；整個鑄件不超過4個100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于φ3mm深度不超過壁厚1/3的孔眼2處，兩處距離＞60mm；整個鑄件不超過8個不致于影響強(qiáng)度，其余不做要求針孔渣眼縮孔不致于影響強(qiáng)度裂紋不允許不允許不允許冷隔溝槽夾砂結(jié)疤不允許100cm2面積內(nèi)允許面積不超過8cm2的缺陷2處；整個鑄件

6、不超過4處不致于影響強(qiáng)度皺皮不允許不明顯引人注意縮陷不允許不允許不允許文案大全實(shí)用文檔缺肉1、一般零部件采用B級精度，在檢查過程中，如有一個或多個項目超出B級精度要求的零部件均判定為不合格；2、影響到零部件安全、性能的部位，外觀質(zhì)量采用A級精度，如果有一個或多個項目超出規(guī)定級精度要求的零部件均判定為不合格。5.1.3檢驗方法鑄件表面缺陷的檢驗一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡的方法進(jìn)行檢驗。對于需要特殊檢驗方法進(jìn)行鑄件表面或靠近表面的缺陷的檢驗的，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)之下進(jìn)行，特殊的檢驗方法本公司一般不予采用。5.2鑄件尺寸的檢驗5.2.1鑄件毛坯尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)按毛

7、坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級執(zhí)行，當(dāng)技術(shù)文件未規(guī)定尺寸公差時，則應(yīng)以GB6414-1999為依據(jù)，并按照表2選定公差值（粗線框內(nèi)為推薦使用公差等級）。表2鑄件尺寸公差(單位：mm)毛坯鑄件基本尺寸（mm）尺寸公差等級CT12CT13CT14CT15CT16≤10~164.4------------＞16~254.6681012＞25~405.0791114＞40~635.68101216＞63~10069111418＞100~160710121620＞160~250811141822＞2