樓梯加固施工組織方案

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1、結(jié)構(gòu)加固工程施工方案沈陽(yáng)華生建設(shè)工程有限公司2015年10月10日一、編制依據(jù)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，綜合考慮施工安全、施工進(jìn)度等要求，結(jié)合我公司多年來(lái)從事此類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制此施工方案。參考規(guī)范及文件如下：1.1.由甲方提供的文件；1.2.現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》、《混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程》、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等；1.3.其它相關(guān)專業(yè)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、主要施工工藝1、混凝土植筋植筋流程圖下料除銹鋼筋清洗準(zhǔn)備工作放

2、線定位成孔清洗孔注膠植筋固化交工驗(yàn)收配膠1.1放線定位：按設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況找出植筋位置、根數(shù)，并用墨筆劃出植筋位置做出記錄，并經(jīng)檢查合格后，開(kāi)始鉆孔。1.2成孔1.2.1按設(shè)計(jì)圖紙已找出的植筋位置用空心鉆或電錘成孔，其孔徑及孔深應(yīng)根據(jù)植筋的大小另行決定。一般孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大4~6mm，錨固深度按圖紙施工。1.2.2按規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)的尺寸下料(鋼筋),錨固段有銹部位進(jìn)行除銹、清洗。1.3清孔：采用壓縮機(jī)將孔內(nèi)殘?jiān)祪簟?.4配膠：按重量比要求配制，配好的膠必須在規(guī)定適應(yīng)期內(nèi)使用完。1.5注膠：注入量應(yīng)不少于砼錨孔深度2/3。1

3、.6入鋼筋：將清洗好的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入砼錨孔內(nèi)。鋼筋旋轉(zhuǎn)插入反復(fù)2~3次將空內(nèi)殘留空氣排除，確?？變?nèi)結(jié)構(gòu)膠飽滿。1.7檢查封堵：鋼筋植入后以錨孔口四周溢出膠為宜。作好保證24小時(shí)間不允許碰撞。1.8質(zhì)量要求1.8.1打磨清洗要全面干凈、徹底。1.8.2配膠計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)1.8.3配膠要攪拌均勻，顏色統(tǒng)一，配膠前應(yīng)攪拌均勻。1.8.4孔內(nèi)注膠應(yīng)飽滿。2、碳纖維加固2.1施工前的準(zhǔn)備作業(yè)2.2基面處理2.2.1混凝土表面的劣化層（如浮漿、風(fēng)化層等）要用砂輪機(jī)進(jìn)行清除和打磨；2.2.2基面的錯(cuò)位與凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行倒角處理。2

4、.3基面的清洗先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用壓縮空氣除去粉塵；2.4粘貼碳纖維布2.4.1在待粘貼面上劃出各層位置；2.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸剪裁碳纖維布，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間確定下料長(zhǎng)度，若需要進(jìn)行接長(zhǎng)時(shí)，接頭的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求而定，一般不得小于15厘米；2.4.3按比例準(zhǔn)確配制好浸漬膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，以確保粘接質(zhì)量。用滾筒或刷子均勻地涂抹在基面上，注意直橫均勻涂抹；2.4.4粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)位置由上而下，由左至右有秩序地粘貼，并以滾筒壓擠貼片，使碳纖維布與浸漬樹(shù)脂充分結(jié)合，同時(shí)

5、以刮板刮除氣泡；2.4.5及時(shí)觀察貼片是否粘貼密實(shí)，若發(fā)現(xiàn)有間隙或氣泡，應(yīng)及時(shí)處理。2.4.6多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠指觸干燥后方能進(jìn)行下層粘貼。2.5罩面防護(hù)處理2.5.1貼完碳纖維布后，及時(shí)在其表面再直橫均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂，自然風(fēng)干；2.5.2當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范處理。3、包鋼加固3.1工藝流程：準(zhǔn)備工作—定位—砼界面處理—型鋼拼裝焊接—焊接驗(yàn)收—閉縫灌注灌漿料—包鋼驗(yàn)收—交工3.2準(zhǔn)備工作：3.2.1焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、電鎬、腳手架、割片、磨片、鋼刷、攪拌器、卡具等工具運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.

6、3角鋼L75×6，寬50mm厚5mm的鋼板（留作連接角鋼的綴板），高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，直徑16的穿梁及膠錨螺桿，封閉膠或膩?zhàn)拥炔牧线\(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。3.3施工：3.3.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，量好預(yù)作角鋼、綴板尺寸，把鋼材下好，角鋼長(zhǎng)度從基礎(chǔ)面至預(yù)包柱頂板地面、綴板長(zhǎng)度按界面處理后的預(yù)包柱寬定做。切割好的角鋼綴板用磨片鋼刷打磨粗糙。3.3.2預(yù)包柱地面用電鎬（電鎬相對(duì)風(fēng)鎬、破碎錘等破碎機(jī)具振動(dòng)力要小得多，對(duì)主體砼構(gòu)件損傷不大）往下打、達(dá)到露出原基礎(chǔ)，然后到預(yù)包柱頂板地面，在柱四個(gè)角測(cè)出點(diǎn)，延四個(gè)

7、點(diǎn)外擴(kuò)80mm，把砼板砸透，砸出80*80mm洞口。搭好腳手架，用磨片、鋼刷把柱面打磨平整，露出新砼界面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用修補(bǔ)材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3.3.3將四個(gè)角鋼豎起立在四個(gè)柱角處搭好腳手架，用繩子把四個(gè)角鋼上端暫時(shí)固定、在預(yù)包柱底處挨地面用四塊角鋼箍將四個(gè)角鋼連在一起焊好，然后到柱頂梁底，用四塊角鋼箍將四個(gè)角鋼連在一起焊好。拆掉固定繩，用卡具矯正上、下四角、控制好垂直度，然后在預(yù)包柱梁下或板上1000mm范圍（綴板加密區(qū)）內(nèi)間距150mm焊一圈綴板，非加密區(qū)域綴

8、板間距300焊一圈。然后請(qǐng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收。組裝焊接根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符