密閉電石爐生產(chǎn)工藝

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1、..沾化縣富源電化有限公司第一章密閉電石爐生產(chǎn)工藝（25500KVA）一、原料加工及輸送流程1、原料焦炭25500KVA密閉電石爐對(duì)焦炭的需求：①顆粒度為10---25mm②固定碳≥84%③灰分<13.5%④揮發(fā)分≤1.5%⑤水分≤1.0%25500KVA密閉電石爐對(duì)蘭炭的需求：①顆粒度為13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④揮發(fā)分<10%⑤水分≤1.0%因外購(gòu)的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤10%、焦炭水分≤10%。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆?？刂圃?0—25mm。碳材加工和輸送流程：.......47#皮帶5#轉(zhuǎn)

2、運(yùn)站49#皮帶43#皮帶4#轉(zhuǎn)運(yùn)站45#皮帶焦炭緩沖倉(cāng)振動(dòng)篩烘干車(chē)間頂部料倉(cāng)熱風(fēng)爐10#皮帶41#皮帶料場(chǎng)焦炭地倉(cāng)1#皮帶2#皮帶4、5、6、7#皮帶8#皮帶1#轉(zhuǎn)運(yùn)站9#皮帶3#皮帶焦炭庫(kù)篩分間51#皮帶電石爐樓頂焦炭倉(cāng)FQR-4流化床熱風(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)爐膛工作溫度：800-1000℃尾氣溫度：20-180℃熱效率：95%燃盡率：99%所需燃料電煤熱值為：4000-5500kcal/KG經(jīng)電化廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，每天滿(mǎn)負(fù)荷烘干焦炭為260噸左右，用煤約16噸左右，如1臺(tái)熱風(fēng)爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行則每年用熱值為4000-5500kcal/KG電煤5840噸。格柵式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)....

3、...型號(hào)規(guī)格：GSZTJ2600×20000筒體內(nèi)徑：2.6m筒體長(zhǎng)度：20m筒體體積：106m3筒體轉(zhuǎn)速：3r/min筒體傾斜度：3—5%最高進(jìn)氣溫度：≤800℃進(jìn)料粒度：≤30mm進(jìn)料含濕量：12-25%出料含濕量：≤1%產(chǎn)量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密閉電石爐對(duì)生石灰的需求：①GaO≥90%②MaO≤1.8%③SiO2≤1.1%④生過(guò)燒≤６%⑤顆粒度10---50mm電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購(gòu)的石灰石經(jīng)過(guò)篩分后輸送到混燒石灰窯.......中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過(guò)高或出爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，影響石灰在電石

4、爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過(guò)低或出爐時(shí)間較短會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進(jìn)入電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。燒好的氧化鈣經(jīng)過(guò)輸送和篩分至緩沖倉(cāng)中?！壹庸ず洼斔土鞒蹋毫蠄?chǎng)石灰地倉(cāng)12#皮帶2#轉(zhuǎn)運(yùn)站13#皮帶3#轉(zhuǎn)運(yùn)站17、18#皮帶石灰儲(chǔ)存?zhèn)}19#皮帶37#皮帶篩分間振動(dòng)篩44#皮帶4#轉(zhuǎn)運(yùn)站46#皮帶石灰緩沖倉(cāng)48#皮帶5#轉(zhuǎn)運(yùn)站50、51#皮帶電石爐3、原料指標(biāo)的影響※石灰中的有害雜質(zhì)：①SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個(gè)耐高溫物質(zhì)對(duì)爐壁鐵殼燒損嚴(yán)重并且出爐時(shí)燒損爐嘴。

5、反應(yīng)式：SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡②MgO：氧化鎂對(duì)電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。鎂蒸汽上升過(guò)程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致?tīng)t面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時(shí)造成電石爐大塌料或.......熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。反應(yīng)式：MgO+C=Mg+CO↑－116千卡。Mg+CO=MgO+C+117千卡2Mg+O2=2MgO+293.2千卡③Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講反應(yīng)式：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原

6、成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高。消化石灰的影響：石灰生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。反應(yīng)式：Ca（OH）2=CaO+H2O－26千卡H2O+C=CO↑+H2↑－39.6千卡從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致?tīng)t壓升高。石灰顆粒度的影響石灰的顆粒度對(duì)電石生產(chǎn)是十分重要的。如顆粒度較小時(shí)阻礙爐氣的升上導(dǎo)致?tīng)t壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。如顆粒較大時(shí)石灰的接

7、觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。所以電石生產(chǎn)中對(duì)石灰的顆粒度嚴(yán)格要求。.......碳素原料灰分的影響：碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。碳材水分的影響碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對(duì)乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。電極糊灰分和揮發(fā)