切削液使用規(guī)范

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1、1.目的和范圍1.1目的為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價(jià)值，特制定此規(guī)范。1.2范圍工廠車間所用切削液的管理。2.職責(zé)工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切削液使用進(jìn)行管理，并填寫《切削液日常檢測(cè)維護(hù)記錄》；并負(fù)責(zé)對(duì)切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進(jìn)行判定。3.術(shù)語(yǔ)縮略語(yǔ)/術(shù)語(yǔ)定義切削液切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實(shí)踐中，按照使用場(chǎng)合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油

2、等等。油基切削液又稱為切削油，使用時(shí)不需要稀釋，直接使用原液。水基切削液是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中通常占90%以上的比例。原液、工作液為區(qū)別水溶性切削液稀釋前后的名稱，通常將水基切削液稀釋前的稱為原液，稀釋后的稱為工作液。4.切削液使用管理4.1切削液分類4.1.1切削液種類：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根據(jù)組成成分的不同，油基切削液可歸納為4類：A）純礦物油B）減摩切削油C）非活性極壓切削油D）活性極壓切削油4.1.1.2按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：A）乳化液B）微乳化液C）合成液4.2切削液的應(yīng)用4.

3、2.1正確清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：盡可能完全排空原工作液。4.2.1.2清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過(guò)濾系統(tǒng)，清除對(duì)象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。4.2.1.3清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長(zhǎng)至4小時(shí)。4.2.1.4排空，檢查清洗效果。4.2.1.5配制新液：首先測(cè)量槽體體積（長(zhǎng)×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使

4、用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。4.2.1.6切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%4.2.1.7進(jìn)入加工4.2.2切削液的日常維護(hù)4.2.2.1補(bǔ)給切削液時(shí)應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。4.2.2.2切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器

5、內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。4.2.2.3現(xiàn)場(chǎng)有專職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：濃度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。4.2.2.4保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。4.2.2.5根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《切削液日常檢測(cè)維護(hù)記錄》。4.2.2.6水溶性切削液監(jiān)測(cè)內(nèi)容外觀穩(wěn)定、均勻每周不少于二次PH值大于8.2濃度按規(guī)定浮油小于2%泡沫小于2毫升/10分鐘防銹性鑄鐵單

6、片24小時(shí)合格疊片8小時(shí)合格每月一次（季節(jié)性強(qiáng)）細(xì)菌含量小于105/毫升氯離子含量小于70PPM4.2.2.7切削液日常使用過(guò)程中，即使進(jìn)行了新液補(bǔ)給和良好的管理，也會(huì)逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削液的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)油料專職管理人員進(jìn)行確認(rèn)，油料專職管理人員確認(rèn)切削液劣化嚴(yán)重時(shí)，放可進(jìn)行更換新液工作。4.2.3關(guān)于切削液的腐敗劣化現(xiàn)象（導(dǎo)致更換工作液的主要原因）4.2.3.1腐敗劣化的原因水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起腐敗的微生物有真菌、放射菌、細(xì)菌和酵母菌。菌屬繁多，分布

7、廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。在腐敗的切削液中經(jīng)常有以下幾種代表性污損菌：A銅綠色極毛桿菌魚肉腐敗的代表性菌株，也是切削液腐敗的主要菌屬之一。B硫酸還原菌切削液發(fā)臭的另一主要菌株，在無(wú)氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤、水垢下。它能還原硫酸根，生成硫化氫，放出臭味；硫化氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。這就是切削液要經(jīng)常循環(huán)、透氣、補(bǔ)氧、除去浮油、清洗液箱時(shí)要除去銹片和水垢的主要原因。C酵母菌、枯草菌、新月孢子菌菌體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)酵素，使切削液發(fā)粘、PH值下降、腐敗。D青霉菌食品、工業(yè)材料變質(zhì)的代表性菌。E大腸菌能腐蝕鋁箔和多種工業(yè)材料。4.2.3.2微生

8、物快速繁殖