螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求內(nèi)容

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1、..1.鋼管1.1適用范圍本技術(shù)規(guī)定適用于采用溝槽開挖，直接敷設(shè)方式的壓力流鋼管和重力流鋼管。1.2用途本技術(shù)規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購(gòu)文件，供貨商需根據(jù)本技術(shù)條件的要求，按照鋼管的有關(guān)規(guī)范制造。6.3規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)供貨商使用的標(biāo)準(zhǔn)如本標(biāo)書沒有規(guī)定，則應(yīng)對(duì)所用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明，當(dāng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)則等效或優(yōu)于所列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)才有可能為建設(shè)方接受，投標(biāo)人應(yīng)清楚說明替代的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H使用的規(guī)范，并提交推薦標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┮?guī)范，明顯的差異點(diǎn)要進(jìn)行說明。本標(biāo)書編制時(shí)，所示版本均為有效標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)

2、探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-2007工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件GB/T9711.1-2011普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2012碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-2007焊接鋼管用鋼帶GB/T8164-1993金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB228-2002埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本

3、形式與尺寸GB985-88焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JB1152-81常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、結(jié)構(gòu)鋼焊絲GB/T14957-94焊接用鋼絲GB1300-94word版本..埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999碳鋼焊條GB/T5117-19951.4供貨名稱數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管1.5輸送介質(zhì)水庫(kù)水源水和凈水后飲用水。1.6技術(shù)要求1.6.1材料（1）主材螺旋縫焊接鋼管所用材料須是生產(chǎn)規(guī)模在400萬噸/年以上的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的Q235B鋼板。（2）輔材鋼管輔材主要有焊絲、焊

4、劑、焊條。焊絲符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、結(jié)構(gòu)鋼焊絲》和GB1300-77《焊接用鋼絲》；焊劑符合GB5293-1999《埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑》；焊條符合GB/T5117-1995《碳鋼焊條》。（3）材料試驗(yàn)每一爐號(hào)的鋼卷均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)和力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)定的方法按GB223-84和GB228-87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所有材料的部件上。1.6.2鋼管制作雙面螺旋焊接鋼管按SY/T5037-2012《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》的

5、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼管的制作圖紙必須通過建設(shè)方及設(shè)計(jì)單位的同意后，方可進(jìn)行加工制作。（1）鋼管外徑a．鋼管管外徑的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。用周長(zhǎng)法測(cè)量。公稱外徑D極限偏差<530mm，±0.75%D；≥530mm，±1.00%Dword版本..b．鋼管管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外徑的極限偏差規(guī)定為：其極限偏差為±0.5%D，但最大不得大于4.5mm。用周長(zhǎng)法測(cè)量。（2）鋼管壁厚a．鋼管應(yīng)檢查壁厚，除焊縫外，任何一處的極限偏差符合下表規(guī)定。b．測(cè)量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相當(dāng)精度的無損傷監(jiān)測(cè)裝置。公稱外徑D極限偏差<530mm

6、，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm;D1620,14mm；D2020，18mm;（3）橢圓度：在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比公稱外徑大1%D，最小外徑不得比公稱外徑小1%D。（4）彎曲度：鋼管的彎曲度不得超過鋼管長(zhǎng)度0.2%。（5）管端鋼管：管端應(yīng)加工成外坡口，坡口角為30°～35°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端切斜規(guī)定：對(duì)于公稱直徑大于800mm時(shí)，極限偏差為3.0mm。（6）外觀質(zhì)量a．鋼管表面

7、質(zhì)量：鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。b．分層和夾雜：鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上而橫向尺寸超過6mm的分層或夾雜。c．摔坑：鋼管管壁上不得有深度超過5mm的摔坑。d．錯(cuò)變：對(duì)公稱壁厚小于或等于13mm鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.35t，且最大不得超過3.0mm；對(duì)公稱直徑大于或等于13mm鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.25t。e．焊縫缺陷：焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。DN的定義符合ISO6708。1.6.3材質(zhì)力學(xué)性能見下表。鋼管力學(xué)性能表公稱直徑抗

8、拉（壓、彎）強(qiáng)度（N/mm2）抗剪強(qiáng)度（N/mm2）線膨脹系數(shù)鋼管管件及配件20512012X10-6word版本..供貨商供貨時(shí)必須提供：板材三檢證書、合格證、生產(chǎn)批號(hào)和供應(yīng)商自檢報(bào)告（化學(xué)成份分析報(bào)告、物理性能檢測(cè)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告等）以及管材的出廠合格證等，有關(guān)數(shù)據(jù)不低