拔叉加工工藝

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1、畢業(yè)（設計）論文系（部）系專業(yè)班級指導教師姓名學號煙臺汽車工程職業(yè)學院年月煙臺汽車工程職業(yè)學院論文型臥式車床撥叉加工工藝摘要本次設計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及CAXA實體設計。此拔叉零件的結構較為復雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞蔬x擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準，分別加工右側的槽和頂面

2、的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設計，應達到：1、掌握零件機械加工工藝規(guī)程設計的能力；2、掌握加工方法及其機床、刀具及切削用量等的選擇應用能力；3、學會使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準等，以及學會繪制工序圖，標注必要的技術條件等。關鍵詞：撥叉，加工工藝，工序卡片，CAXA實體設計煙臺汽車工程職業(yè)學院論文目錄引言1一、零件的加工分析2（一）零件的作用2（二）零件的制造工藝分析2二、工藝規(guī)程設計3（一）確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6

3、（五）確立切削用量及基本工時8（六）編制工藝卡片13三、1515四、總結19參考文獻20致謝信21附表1零件圖22附表2毛坯圖23附表3機械加工工藝過程卡片24附表4機械加工工序卡片25煙臺汽車工程職業(yè)學院論文引言CA6140型臥式車床撥叉（831002）加工工藝是我們?nèi)跁炌ㄈ晁鶎W的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。CAXA實體設計在設計方法上更加貼近設計人員的設計思路，它可以將設計人員的模糊或不成熟的想法在三維環(huán)境下直接、快速的表達出來，然后再按自己的思路做動態(tài)修改（通過智能圖素的添加、拖放來實現(xiàn)），最終形成產(chǎn)品。這應該是

4、它與其它一些三維設計軟件（如SolidWorks）最大的區(qū)別，也應該是較之其它軟件最大的優(yōu)勢。撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結合與分離，達到換檔的目的。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命?！　‘厴I(yè)設計是學校為工科大學生安排的在校期間最后一次全面性、總結性的教學實踐環(huán)節(jié)。它既是學生在教師指導下運用所學知識和技能，解決具體問題的一次嘗試，也是學生走向工作崗

5、位前的一次“實戰(zhàn)演習”。其主要目的有以下幾方面：　　(1)鞏固、聯(lián)系、充實、加深、擴大所學基礎理論和專業(yè)知識?！　?2)提高運用所學知識，解決實際問題的能力?！　?3)敢于創(chuàng)新，并能正確地將獨創(chuàng)精神與科學態(tài)度相結合?！　?4)初步掌握專業(yè)設計工作的流程和方法?！　?5)熟練運用計算機等工具提高工作效率?！　　　?6)養(yǎng)成嚴肅認真、刻苦鉆研、實事求是的工作作風。16煙臺汽車工程職業(yè)學院論文一、零件的加工分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，零件圖參照附錄1。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22

6、孔與操縱機構相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。$!]f!CU?}C3ia38D（二）零件的制造工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置有一定要求CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ6

7、0H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。主要是φ60H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側面。4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）1