工藝安全(很全很實(shí)用)

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1、綜合利用項(xiàng)目安全控制方案（草案）化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負(fù)壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對工藝操作控制的要求非常苛刻，為了確保裝置建成后運(yùn)行安全，特?cái)M寫《綜合利用項(xiàng)目系統(tǒng)安全方案》，從工藝的安全設(shè)計(jì)和安全控制、防火防爆等幾個(gè)方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過程中控制風(fēng)險(xiǎn)，全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。第一節(jié)、工藝安全設(shè)計(jì)安全設(shè)計(jì)就是把生產(chǎn)過程中潛在的不安全因素進(jìn)行系統(tǒng)地辨識。這些不安全因素能在設(shè)計(jì)中消除的，則在設(shè)計(jì)中消除，若不能消除的，要在設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的控制措施和事故預(yù)防措施。從設(shè)計(jì)階段對安全問題進(jìn)行科學(xué)和周密的考慮，避免設(shè)計(jì)上的“先天不足”，是化工生

2、產(chǎn)中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。一、安全設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素化工安全應(yīng)考慮的因素很多，可以概括為“八防”：1、防火防爆，如配置可燃?xì)怏w報(bào)警儀、安全閥、壓力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風(fēng)連動(dòng)裝置；653、防機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)機(jī)械加防護(hù)罩；4、防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；5、防高處墜落，如加裝防護(hù)欄；6、防觸電，安裝漏電保護(hù)器；7、防灼燙，如將管線盡可能的設(shè)計(jì)為非正面對人的位置；8、防職業(yè)病，如通風(fēng)除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。二、工藝安全設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容工藝安全設(shè)計(jì)是安全設(shè)計(jì)的主體和核心，它主要包括以下內(nèi)容：1、工藝路線的安全設(shè)計(jì)；工藝路線的安全

3、設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，綜合考慮各種工藝危險(xiǎn)因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇先進(jìn)、可靠、安全的工藝路線。2、工藝裝置的安全設(shè)計(jì)；（1）、工藝裝置設(shè)計(jì)的安全要求在工藝裝置設(shè)計(jì)中，必須把生產(chǎn)和安全結(jié)合起來，加以妥善全面地處理，并符合以下基本要求：①、從保障整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、生產(chǎn)過程、設(shè)備裝置等的各種危險(xiǎn)因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并采用有效的安全裝置和措施。②65、在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。防火方面，根據(jù)生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物、點(diǎn)火源的情況，對形成的火災(zāi)危險(xiǎn)采取相應(yīng)的消防措施。根據(jù)可能形成爆炸性混合物的條件、起爆原因

4、和傳爆條件，采取相應(yīng)措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴(kuò)大。③、有效控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。④、對可能產(chǎn)生大量泄漏危險(xiǎn)的設(shè)備系統(tǒng)，采取相應(yīng)的檢測和安全防護(hù)措施，避免物料泄漏造成火災(zāi)、爆炸和中毒。（2）、工藝裝置內(nèi)的平面布置從防火防爆的安全角度出發(fā)，工藝裝置內(nèi)布置應(yīng)盡可能滿足以下要求：①、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備宜布置在露天或半露天的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，盡量縮小爆炸危險(xiǎn)場所范圍，并按生產(chǎn)流程、地勢、風(fēng)向等要求分別集中布置。③、明火加熱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄露的可燃?xì)怏w或

5、蒸汽的設(shè)備。兩個(gè)或兩個(gè)以上的明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。④、甲、乙類生產(chǎn)裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，通常布置在一側(cè)或放在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。⑤65、裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間、變配電室等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外和甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，若設(shè)在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸汽的裝置內(nèi)是，其室內(nèi)地面應(yīng)比室外地面高出0.6M以上。⑥、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體在線分析一次儀表間與工藝設(shè)備的防火間距可不限制，但設(shè)在爆炸危險(xiǎn)范圍內(nèi)的非防爆型在線分析一次儀

6、表間，應(yīng)正壓通風(fēng)。3、安全裝置的設(shè)計(jì)；（1）、安全裝置的設(shè)計(jì)基本要求在既定的工藝路線和工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，必須從防火防爆、控制異常危險(xiǎn)狀況發(fā)生、并使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型和不同功能的安全裝置。其基本要求是：①、能及時(shí)、準(zhǔn)確地對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行檢測，調(diào)節(jié)和控制，出現(xiàn)異常情況時(shí)，能迅速地顯示、報(bào)警和調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常進(jìn)行。②、能保證預(yù)定的工藝指標(biāo)和安全控制界限的要求，對火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的工藝過程和裝置，應(yīng)采用綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。③、能有效地對裝置、設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止過負(fù)荷或超限引起的破壞和失效。④、要正確地選擇安全裝置與控制系統(tǒng)所使用的

7、動(dòng)力，以保證其安全。⑤、要考慮安全裝置本身的故障以及誤動(dòng)作所導(dǎo)致的危險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用裝置或自行檢測處理裝置。（2）、安全裝置的選擇和配置65應(yīng)根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性來選配安全裝置。例如：①、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機(jī)、柱射泵等應(yīng)配置安全閥。②、若有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破板。③、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報(bào)警信號和泄壓排放裝置以及自動(dòng)或手動(dòng)