鋼梯施工組織方案

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1、（一）、施工準(zhǔn)備1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8㎜。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5㎜。（二）、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號(hào)→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝1、下料（1）、下料前

2、，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。（2）、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。（3）、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

3、銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。（1）、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。（2）、拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭距管件表面距離為0.5～1.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配

4、制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。（3）、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。3、總裝配（1）、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5㎜。（2）、拼接1）拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。2）本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對(duì)接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4、焊接（1）、

5、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。（2）、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預(yù)熱。（3）、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（5）、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。（6）、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不

6、得有油污、銹物。（7）、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3㎜)為宜。（8）、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。（9）、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（10）、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外

7、觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（11）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3㎜。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。（12）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4㎜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條

8、應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。（13）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（14）、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（