熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底記錄大全

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1、管道焊接技術(shù)交底一、工程概況1)本工程管道材質(zhì)為無縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī),該段管線熱力無縫保溫鋼管需要焊接連接，根據(jù)管道長(zhǎng)度組對(duì)施焊。二、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)木材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235A，采用E43系列焊條。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求

2、如下表：對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對(duì)接V型接口5～7.51.0～2.00～2.060°～70°8～121.5～2.51.5～2.560°～65°（3）焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50236-98）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-89）。三、管道安裝1、鋼管檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具

3、有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道吊裝運(yùn)輸1）保溫管采用10T大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕

4、起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。3管道組對(duì)1）管子加工：根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割，校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。

5、3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。4管道焊接1)本工程管道材質(zhì)無縫縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。4、管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管

6、子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。b在管線焊縫上不得開孔。c管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，

7、間隙留2.5~3mm。。四、管道焊接（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（3）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（4）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。。（5）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。①焊縫的

8、焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口