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1、5-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片QD5-50/10噸雙梁橋式起重機主梁工藝編制_______校核_______批準_______日期_______日期_______日期_______245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片主梁工藝目錄1.技術條件……………………………………………………32.備料………………………………………………………….63.Π型梁裝配………………………………………………..124.Π型梁里皮焊接…………………………………………145.裝配下蓋板……………………………………
2、…………156.主梁頭焊接及修理………………………………………..167.主梁腰縫焊接……………………………………………188.主梁的修理與檢驗………………………………………19245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片主梁245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片技術條件1.為保證橋架具有上拱度,要求單根主梁應具有的工藝拱度及允差(見附表一)。2.為保證橋吊裝配后主梁的直線性,要求單主梁外彎值(時只能向走臺側(cè)彎曲)上拱度F外彎值f如圖1所示3.腹板波浪測量長度為1米,其最大波峰允許偏差。在離上蓋板H
3、/3以上的區(qū)域不大于0.7δδ為腹板厚其余區(qū)域不大于1.2δ如圖2所示4.蓋板水平偏斜a〈如圖3所示腹板垂直偏斜b〈如圖5所示5.大筋板在沿鉛垂面(腹板面)上的傾斜不得大于。見圖4(a)大筋板在水平(蓋板面)上的偏斜不得大于2mm。見圖4(b)6.各大筋板間距名義尺寸偏差mm。7.上蓋板的波浪度測量肋板間距為1mm,其最大波峰允許偏差:δ不大于3mmδ〉10mm不大于2mmδ為上蓋板的厚度8.同一臺的起重機的三根主梁,各截面拱度差不大于3mm245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片。整個梁的拱度應是圓滑的,
4、基本符合拋物線形狀。注:主梁的走臺斜掛筋在走臺上部時,同一臺起重機的兩根主梁,各截面的拱度差允許不大于5mm。(拱度偏大的一根作為傳動側(cè))9.鋼板采用自動焊,半自動焊拼接時,應具備有60X60(mm)厚度與被拼接板等同的工藝板。10.主梁下蓋板的拼接在下列范圍內(nèi)必須成45度斜角。a.起重機跨度L25.5m時,主梁跨度中線左右各2m長度內(nèi)。b.起重機跨度L>25.5m時,主梁跨度中線左右各3m長度內(nèi)。11.腹板的垂直拼接縫,上下蓋板的橫向拼接縫,以上三者均應相互錯開200mm,腹板的垂直拼接縫與大筋板位置應錯開不得小于
5、50mm,即同一截面上不允許出現(xiàn)兩條焊縫。12.當腹板高度不夠需要拼接時,拼接的寬度不應小于50mm,應避免十字交叉焊縫。13.單主梁跨度m,其最大拱度處可以與主梁理論中心偏離500mm,L〉19.5m,允許偏離1000mm。14.焊接材料,主梁焊縫X光檢查的有關規(guī)定見本廠雙梁吊焊接技術要求,有關焊接規(guī)范也見上述要求。245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片(表一)δ6810a0.80.8H2.02.5b141618245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片備料一腹板下料1.按跨度L+L的長度拼接鋼
6、板,焊縫拼接口必須進行剪切,清除焊縫兩側(cè)各20mm內(nèi)(包括反面)的鐵銹和污物,接口間隙不大于0.8mm。如圖6。注:如腹板高H板料寬度,焊縫兩端須加工藝板。2.如果腹板在高度方向也需拼接時,應先拼好,在行長度方向的餓拼接。3.采用φ4焊條進行點焊肉高不大于3mm,焊段長為20~30mm,嚴禁用大直徑的焊條點焊。4.如果拼接縫間隙>1mm,應先蹓縫,焊肉高不大于3mm,焊縫不準存在氣孔,灰渣等缺陷。5.每批料首件焊接時必須進行焊接規(guī)范和焊嘴角度的調(diào)試,合適后方可在產(chǎn)品上施焊。(半自動焊規(guī)范見《焊接技術要求》表11)焊縫
7、尺寸見表6.為保證焊透δ10mm時反面應清根,采用風鏟,氣刨等方法均可。7.焊后用樣板檢查焊縫尺寸。允許焊肉縱向軸線偏差Δ1mm,Δmm,正反面焊縫兩軸線位錯(為錯為Δ+Δ)Δ1mm,Δ1mm。(見圖7)8.送靠模切割機下料,沒塊料應不間斷地一次割完。245-50/10噸(箱型)雙梁橋式起重機工藝卡片注:由靠模切割機下料時,應將腹板固定把緊,否則腹板受熱變形產(chǎn)生移動,導致下料拱度與考模拱度不符。(腹板寬<850mm時一定要固定)9.因為某些因素(材質(zhì),氣割規(guī)范等)使腹板下料拱度與靠塊拱度不符,應及時進行調(diào)整。(見圖8
8、)當下料拱度大于靠塊拱度,把余邊留在板的下部。當下料拱度小于靠塊拱度,把余邊留在板的上部。10.腹板要去除毛刺,平板機未安裝使用前,暫定腹板,下料后直接轉(zhuǎn)下道工序。11.待料板冷卻后,檢查并記錄下料拱度(每塊必檢至少測五點),配對并作記號后轉(zhuǎn)交下道工序。注:配對并做記號即是標出組成同一根主梁的兩腹板的正反面及左右端。245-50/10噸(箱型)