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《加工中心銑螺紋宏程序精華》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、加工中心通用銑螺紋宏程序編程教程使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補(bǔ)一周，刀具Z向負(fù)方向走一個螺距量。工作原理使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補(bǔ)一周，刀具Z向負(fù)方向走一個螺距量。編程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距為2.5mm假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋優(yōu)勢使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋，相對于傳統(tǒng)螺紋加工１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高３、采用機(jī)夾式刀片刀具，壽
2、命長４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠(yuǎn)超攻絲５、首件通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定使用方法G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24Y=#25Z螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標(biāo)）Z=#26R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置R=#18A 螺紋螺距 A=#1B 螺紋公稱直徑 B=#2C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù) 外螺紋加工為正數(shù)S 主軸轉(zhuǎn)速F 進(jìn)給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺
3、紋 加工時主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)進(jìn)給進(jìn)度為150mm/min宏程序代碼O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo)M3S#19; 主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn)#31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置#33=#24-#31;計算出刀具移動到螺紋起點的位置G0Z#18;刀具快速定位至R點G1X#33F#9; 刀具直線插補(bǔ)至螺旋線的起點，起點位于X的負(fù)方向N20G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標(biāo)）IF[#32LE#26]GOTO30; 當(dāng)前Z向位置大
4、于等于設(shè)定Z向底位時，進(jìn)行跳轉(zhuǎn)#32=#32-#1; Z向的下個螺旋深度目標(biāo)位置（絕對坐標(biāo)）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN#6=#33-#1; 外螺紋，退刀時刀具往X負(fù)方向退一個螺距量IF[#3LT0]]THEN#6=#24; 內(nèi)螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有誤下面程序為單齒螺紋銑刀宏程序編法：內(nèi)梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序系統(tǒng)：FANUC－oimait編程思想：每一層分中、右、左三分，每一刀的Z軸方向的起刀點都不同1、內(nèi)梯形螺紋加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#1
5、01=0.2;每一刀的的深度（半徑）#102=4梯形螺紋的深度（半徑）#103=1分層切削的次數(shù)N90G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底寬-刀尖寬的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A]梯形螺紋的牙頂寬：0.366x螺距梯形螺紋的牙底寬：螺距-牙頂寬-2倍的（螺紋深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GO
6、TO90；G0Z100M5M30螺紋銑削編程現(xiàn)以M20×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋加工的編程方法。工件材料：鑄鐵；螺紋底孔直徑：Di18.38mm；螺紋直徑：Do=20mm；螺紋長度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀；銑刀直徑D2=10mm；銑削方式：順銑；切削速度50m/min；銑削進(jìn)給量：0.1mm/齒。主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)銑刀齒數(shù)z=1，每齒進(jìn)給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進(jìn)給速度為:v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)銑刀中心進(jìn)給
7、速度為：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)設(shè)安全距離CL=0.5mm，切入圓弧半徑為:切入圓弧角度為：b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°切入圓弧時的Z軸位移為：Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)切入圓弧起點坐標(biāo)為：螺紋銑削程序(FUNU
