大修槽施工組織方案模板

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1、登電集團(tuán)鋁合金有限公司138#鋁電解槽大修施工組織方案批準(zhǔn)：安全審核：主管領(lǐng)導(dǎo)審核：編制：日期：一、檢修項(xiàng)目概述：本次檢修主要內(nèi)容為更換138#電解槽槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由底板表面向上依次為：二層65mm厚硅酸鈣板、隔熱耐火磚，隔熱耐火磚上鋪177mm厚干式防滲料，安裝陰極炭塊組，澆注料達(dá)到強(qiáng)度后，上方砌耐火磚，然后在其上方砌側(cè)部塊，最后進(jìn)行底部糊、周圍糊扎固。鋁電解槽的砌筑工程，是保證鋁電解槽施工質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。其施工過(guò)程屬于槽體隱蔽工程，施工完畢后很難再現(xiàn)其原本面貌。為此，我們必須按照設(shè)計(jì)圖

2、紙要求和設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)條件嚴(yán)格施工，并做好記錄，以便作歷史的記載和作為查閱工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的依據(jù)。因此在材料供應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上和施工質(zhì)量的要求水平上，必須高度重視。二、大修內(nèi)容1、拆除上部結(jié)構(gòu)，用天車整體吊走。2、清理電解槽內(nèi)電解質(zhì)、鋁渣等剩余雜物。3、清理完陰極碳?jí)K并吊走，清理干凈槽殼內(nèi)原有筑爐物。4、準(zhǔn)備并驗(yàn)收筑爐材料合格后，槽殼檢查及按電解槽內(nèi)襯施工圖進(jìn)行基準(zhǔn)放線。5、槽底部的砌筑（鋪石棉板、鋪絕緣硅酸鈣板、鋪輕質(zhì)保溫磚），震實(shí)干式防滲料。6、陰極炭塊組的制作，陰極炭塊組的安裝。7、堵窗口，砌墻架槽四周澆注耐火澆

3、注料。8、槽周圍耐火磚的砌筑，側(cè)部塊的砌筑。9、扎固（陰極炭塊組之間立縫扎固，槽四周圍的扎固）。10、焊接槽沿板。11→清掃槽體，安裝已檢修好的上部結(jié)構(gòu)，恢復(fù)4根立柱母線上軟母線與陽(yáng)極母線的連接，安裝好與電解槽相連接各部分（電路、壓縮空氣管路、槽上槽連接管路、收塵管路）。12、交工驗(yàn)收，試車投產(chǎn)。二．設(shè)備大修需要備件、材料及工具1、施工機(jī)具一覽表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混捏鍋2000L臺(tái)12鋼棒與炭塊預(yù)熱爐12440×4680×1700座13陰極炭塊組制作卡具套84平板車臺(tái)25煤焦油噴霧器臺(tái)16炭塊翻轉(zhuǎn)

4、器鋼板自制套2150kg7噴射式加熱器臺(tái)28炭糊保溫箱2000L鋼板自制臺(tái)61200kg9炭塊組吊具鋼板自制套2300kg10不銹鋼恒溫加熱片220V180W塊180011砼震搗器插入式臺(tái)112泥漿攪拌機(jī)JW100臺(tái)213炭塊加熱箱鋼板自制個(gè)414往復(fù)式平盤振搗器6500次/min臺(tái)415木耙無(wú)齒長(zhǎng)柄單板個(gè)616方平鍬把3017搗固機(jī)D9套3518搗固錘各種型號(hào)自制把16019磨光機(jī)套21200kg20埋弧焊機(jī)1000A臺(tái)221紅外線測(cè)溫儀臺(tái)322分氣包Ф273L=600臺(tái)623氧氣乙炔套124搗固機(jī)D4套1625

5、紅外線加熱板380V1800W塊29326保溫帆布15m×20m塊527靠尺6m根428靠尺4m根429炭塊組裝平臺(tái)鋼板自制套24000kg30加熱爐電爐絲Ф50m180項(xiàng)目名稱單位單臺(tái)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料單價(jià)單臺(tái)價(jià)格1普通硅酸鈣板m32.5130號(hào)600×300×65mm139034752高溫硅酸鈣板m32170號(hào)600×300×65mm191038203輕質(zhì)保溫磚T2.85GB3994-83230×114×65mm110031354高鋁磚T0.4LZ-65230×114×65mm10004005防滲料T12BF-I

6、I75090006重質(zhì)澆注料T5100050007耐火土T0.05N-1400208石棉絨t0.0521001059石棉灰t0.0512006010小計(jì)108502501511底部碳?jí)KT16.16GB8744-883250×515×450mm60509776812側(cè)部碳?jí)KT2.388GB8744-88550×400×115mm52001241813側(cè)部碳?jí)KT0.108GB8744-88550×265×115mm520056214粗縫糊T4.6BSZH41001886015鋼棒糊T1.4BSGH4100574016小

7、計(jì)2465013534717合計(jì)355001603622、大修材料及備件表三、設(shè)備大修工期安排大修計(jì)劃時(shí)間為單臺(tái)槽20天，合金車間負(fù)責(zé)拆除上部結(jié)構(gòu)，用天車整體吊走，清理電解槽內(nèi)電解質(zhì)、鋁渣等剩余雜物，用時(shí)5天。筑爐安裝公司負(fù)責(zé)清理完陰極碳?jí)K并吊走，清理干凈槽殼內(nèi)原有筑爐物，準(zhǔn)備并驗(yàn)收筑爐材料合格后，槽殼檢查及按電解槽內(nèi)襯施工圖進(jìn)行基準(zhǔn)放線，槽底部的砌筑（鋪石棉板、鋪絕緣硅酸鈣板、鋪輕質(zhì)保溫磚），震實(shí)干式防滲料，陰極炭塊組的制作，陰極炭塊組的安裝，堵窗口，砌墻架槽四周澆注耐火澆注料，槽周圍耐火磚的砌筑，側(cè)部塊的砌筑，

8、扎固（陰極炭塊組之間立縫扎固，槽四周圍的扎固）焊接槽沿板等工作，用時(shí)15天。四、設(shè)備大修前準(zhǔn)備工作：1.電解車間及其輔助車間基本完成，不受風(fēng)、雨、雪的影響。2.槽下母線和槽殼安裝合格。3.室內(nèi)溫度不低于+5℃,如低于+5℃要采取加熱保溫措施方可施工。4.電解槽砌筑竣工后，應(yīng)能立即送電投產(chǎn)。若短時(shí)間內(nèi)不能投產(chǎn)，應(yīng)有完善的保護(hù)措施。5.筑爐材料經(jīng)復(fù)檢能滿足技術(shù)要