開(kāi)料培訓(xùn)資料

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1、開(kāi)料培訓(xùn)資料一．自動(dòng)開(kāi)料機(jī)操作程序1、開(kāi)機(jī)程序A、歸零校正；B、鋸刀檢查；C、圓角刀檢查；D、氣壓表氣壓檢查；E、每天按鋸刀軌加油掣和進(jìn)行軌道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5秒）。2、鋸刀參數(shù)設(shè)置：鋸刀參數(shù)2~4mil4~8mil8~20mil≥20mil刀速2.5m/mil3.0m/mil3.5m/mil4.0m/mil轉(zhuǎn)速3750prm3450prm3450prm3200prm鋸刀升高高度10mm15mm20mm25mm3、自動(dòng)操作模式和手動(dòng)操作模式（建議用自動(dòng)：安全可靠）。二、怎樣做首板：1、首先查MI(生產(chǎn)板只允許查EMI),畫(huà)開(kāi)料圖和切角圖,要求雙人檢查,并簽名確認(rèn)

2、;2、編寫(xiě)開(kāi)料程序；3、按編寫(xiě)的程序開(kāi)一塊底板；4、測(cè)量開(kāi)出來(lái)的底板的尺寸是否和MI一致,要求必須雙人測(cè)量并簽名確認(rèn)。三．開(kāi)料機(jī)正常生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：1、所用板料的散包裝必須全測(cè)銅厚、板厚，整包裝必須抽檢。2、散包料全點(diǎn)板數(shù),整包先撕開(kāi)一個(gè)角點(diǎn)數(shù)，數(shù)量OK才能拆包。3、切角時(shí)必須有兩人在現(xiàn)場(chǎng)，一人切角，一人檢查。尤其陰陽(yáng)銅切角絕對(duì)不能切反；橫直產(chǎn)倒角：橫料倒兩個(gè)圓角，直料倒四個(gè)圓角；普通板一種板料無(wú)橫直料之分的，全倒角。如MI無(wú)切角標(biāo)識(shí)，切角后必須發(fā)通告知會(huì)后工序。4、所開(kāi)型號(hào)的小板必須按LOT卡跟LOT。5、開(kāi)料機(jī)每生產(chǎn)180~240SH抽檢一次開(kāi)料尺寸和板面外觀。6、嚴(yán)格按M

3、I輸入數(shù)據(jù)，既可以保護(hù)鋸刀，又可以防止窄邊料吸入吸塵管道。7、鋸刀最大切板厚度＞14mil的板不超過(guò)35mm，≤14mil的不超過(guò)80sh，嚴(yán)禁超高，以防止切不透或鋸刀無(wú)法感應(yīng)歸位。8、尺寸偏差：開(kāi)料直角邊偏差≤1.0mm，對(duì)角線方向偏差≤2.0mm。同一工單內(nèi)任意兩塊小板尺寸相差不得超過(guò)0.5mm。所開(kāi)小板無(wú)披鋒、崩損等，發(fā)現(xiàn)披鋒要打磨，甭?lián)p須重新修邊（注意尺寸損耗）。9、進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入時(shí)，若發(fā)現(xiàn)板料尺寸不足而無(wú)法按開(kāi)料圖開(kāi)料或來(lái)料有問(wèn)題等，應(yīng)立即通知組長(zhǎng)或帶班，待處理后通知開(kāi)料。10、在開(kāi)料刀行進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁任何人去隨意動(dòng)機(jī)器上的鍵盤(pán)，鼠標(biāo)和光標(biāo)。11、更換標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重崩三齒或輕微崩

4、五齒。圓角刀更換：嚴(yán)重崩一齒或輕微崩三齒。鋸刀壽命：新鋸刀3000±200m，翻磨鋸刀1600±200m，圓角刀壽命20±2天。12、銅厚儀、千分尺、卷尺須小心使用，下班前要完好無(wú)損的交到帶班處。四．怎樣打字嘜（A1、A2、A3）：A：開(kāi)機(jī)時(shí)打開(kāi)電源及進(jìn)氣閥門(mén)，氣壓調(diào)到8~8.5bar，關(guān)機(jī)時(shí)停掉電源及進(jìn)氣閥門(mén)；B：打字嘜時(shí)，需打板型、基材厚度、打字面銅厚及另一面銅厚，基材相應(yīng)層數(shù)；1800930405100405第五層第四層另一面銅厚為1OZ打字面銅厚為HOZ基材厚度為4mil板型號(hào)C：打字嘜時(shí)，嚴(yán)禁將手及雜物伸入字嘜沖模下，以防造成事物或損壞機(jī)器，字嘜并且必須打在離板邊≤3mm

5、以內(nèi)，每打一個(gè)型號(hào)的字嘜必須先用廢銅條調(diào)試，OK后方可生產(chǎn)；D、每次調(diào)整字嘜后打的第一塊板必須檢查是否正確。五．洗板拉的操作培訓(xùn)：A：開(kāi)機(jī)前，先檢查各洗板機(jī)行轆、各水洗泵壓力表，以及各電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B：洗板機(jī)烘干段溫度設(shè)定為680C，溫度控制范圍為60~80。C：洗板機(jī)行轆速度不得超過(guò)MEI要求（內(nèi)部要求：V≤4.0m/min）。D：洗板時(shí)，員工必須輕拿輕放，不得讓板面刮花，發(fā)現(xiàn)板邊披鋒，必須打磨，所有的板都要洗（包括RTF料），洗背板一人操作時(shí)必須站立接放，且每LOT板必須100%跟LOT，以防混板。E：洗板時(shí)接放板均須雙手戴手套操作，嚴(yán)禁單手拿板，拖拉板，放板須放正，接板須

6、將每疊板放置整齊，且疊與疊要錯(cuò)開(kāi)放置。F：洗板時(shí)，板與板之間的距離不得小于2.5CM，如遇到卡板，及時(shí)尋找原因并知會(huì)SE；G、必須用酚醛底板接板；F：每班必須做足日常保養(yǎng)以及檢查記錄。六．焗板操作及安全注意事項(xiàng)A：Bccore、RTF料不焗板，其它所有的板料均需焗板；B：焗板時(shí)需嚴(yán)格按照MEI規(guī)定的焗板溫度焗板（TG≤1500C設(shè)定為1400C，TG＞1500C設(shè)定為1700C），焗板時(shí)間均為4小時(shí)，不得提前或縮短時(shí)間；C：焗板高度不得超過(guò)2inch，板與板之間必須超過(guò)5cm，板與爐壁之間的距離也必須超過(guò)5cm，并要用最大能力去利用焗爐空間；D：所有進(jìn)爐的板所用墊板至少要和板的尺寸

7、相同，不允許用比板小的底板，出爐時(shí)動(dòng)作要輕，穩(wěn)，放置與卡板上的板必須要整齊，在進(jìn)出爐時(shí)嚴(yán)禁拖拉板，操作時(shí)要慎防擦花，折痕；E：板在焗爐進(jìn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)爐門(mén)，開(kāi)爐后必須要打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)，且要等板冷卻后才可出板，防止?fàn)C傷，另當(dāng)板為背板或板料一疊過(guò)重時(shí)，必須兩人操作，以防止中途搬不動(dòng)而造成人身傷害。F：每天做足焗爐清潔保養(yǎng)以及焗爐進(jìn)出貨記錄。七．怎樣正確填寫(xiě)受控記錄1、所有受控記錄只能用黑色或蘭色的鋼筆、圓珠筆填寫(xiě)，字跡清晰、工整，涂改處必須有負(fù)責(zé)人簽名；2、按照MEI要求即時(shí)