翹曲度作業(yè)指導(dǎo)書

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1、篇一：板翹曲度的翹曲度超標(biāo)準(zhǔn)，會影響時的焊接。那么導(dǎo)致板翹曲度超標(biāo)準(zhǔn)的原因有哪些，解決辦法是什么呢？本文將對此作探討：翹曲度超標(biāo)準(zhǔn)原因分析：1、層間芯板及半固化片排列不對稱；2、兩面圖形面積差異太大；3、層間存在不對稱的盲埋孔設(shè)計，比如四層時，設(shè)計1-3的盲孔。解決方法：1、層間芯板及半固化片的排列采用對稱設(shè)計；2、盡量減少外層a面、b面的線路圖形面積差異，若a面為大銅面，而b面僅走幾根線，印制板在蝕刻后就很容易翹曲，可以添加一些獨立的網(wǎng)格來解決；3、時盡量使盲孔的結(jié)構(gòu)對稱，減少不對稱盲埋孔的設(shè)計，這樣能

2、保證成品板的板曲。如果無法設(shè)計成對稱結(jié)構(gòu)，板曲的標(biāo)準(zhǔn)就需要放寬才能做到。pcb板的翹曲度介紹首先說的是覆銅的時候是網(wǎng)格好還是全銅好，大的板子，網(wǎng)格銅好，因為全銅在受到外力的時候會保持翹曲情況，網(wǎng)格的就不會保持~會恢復(fù)到原來的平整情況，一般工藝邊也留銅目的就是要保障板子的翹曲度。ipc標(biāo)準(zhǔn)翹曲度小于0.75%,即為合格產(chǎn)品!如何測量，首先將pcb板放于大理石平臺或大于5mm厚的玻璃板上使用塞規(guī)測量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb對角的長度兩個數(shù)相除,如果大于千分之七就不合格篇二：作業(yè)指導(dǎo)書yeepin依品生

3、產(chǎn)中心各崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、壓門、壓板作業(yè)指導(dǎo)書1、目的規(guī)范壓門及板工序作業(yè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求（不變形、不開裂）。2、設(shè)備工具材料壓機、氣釘槍、刷子、滾筒、白乳膠、修邊機等。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1看清圖紙，檢查工件的規(guī)格、形狀、數(shù)量，表面是否存在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等；3.2將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場地用氣槍清理干凈，并保持隨時清潔。3.3檢查壓機油泵、油路是否通暢及有無漏油現(xiàn)象；3.4檢查熱壓機是否良好，操作是否正常（熱壓機操作人員需經(jīng)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程并經(jīng)考核合格后方可上崗），壓門前提前打

4、開熱壓機電源，對壓機鋼板進行預(yù)熱，加熱溫度在100-110℃之間。4、工作內(nèi)容4.1壓門扇；4.2工件表面用氣槍清理干凈；4.3用滾筒進行涂膠，涂膠要均勻，膠量不要過大，將溢出的膠液擦凈；4.4將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中，要放置平整、對端，然后開啟壓機電源開關(guān)，將活動壓盤壓下，同時觀測壓力表；4.5壓門時壓力不得超過t，時間為8-10分鐘，門扇取出后進行平堆放，必須等門扇溫度冷卻后才能允許下一道工序。5、質(zhì)量技術(shù)要求5.1加壓后的工件要符合圖紙中的質(zhì)量技術(shù)要求，特殊厚度門一定要使用相應(yīng)的板材；5.

5、2被加熱門扇含水率應(yīng)小于10%，冬季應(yīng)小于8%，否則門扇在作業(yè)后易收縮變形；5.3根據(jù)每班次加壓門扇的具體尺寸和數(shù)量確定用膠量，壓平面件用白乳膠（不用滲水）；5.4壓機工件最大長度2.5米，最大寬度1.25米；5.5用槍釘定位時，射釘應(yīng)釘在無孔處或加工位置上且槍釘必須沒入板材內(nèi)；5.6板上有造型的，一定要仔細看清圖紙后分清上下左右位置后再放入壓機。6、檢測方法6.1目測：目視壓好門扇板膠合處是否有開裂現(xiàn)象，板面是否存有波面、壓傷、劃痕及膠跡等；6.2測量：用卷尺測量壓好門扇的厚度、形狀是否與圖紙中規(guī)定相符

6、合。7、注意事項7.1必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設(shè)備由專人操作；7.2在壓門過程中，操作人員要隨時監(jiān)看儀表，在工作時，嚴(yán)禁打開任何機門，加熱時嚴(yán)禁觸摸電板，除工作人員外，無關(guān)人員必須遠離設(shè)備，注意安全；7.3在壓機的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓機內(nèi)，在放門和卸門是一定要帶好防護手套，防止?fàn)C傷；7.4使用完的壓機應(yīng)保持在閉合狀態(tài)；7.5卸門時注意：將門扇抬起，不得在板上拖下，避免劃傷，平整放入墊板上，用紙皮或其它墊護，檢查膠是否牢固，合格后在工件生產(chǎn)記錄卡上記錄簽名；7.6作業(yè)結(jié)束，切斷電源，氣源，

7、將余料清理干凈。二、開料作業(yè)指導(dǎo)書1.、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺鋸開出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成額外損失。2、適用范圍開料作業(yè)工序3、設(shè)備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等；4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1首先根據(jù)圖紙的要求，檢查應(yīng)加工原材料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量；4.2檢查待加工材料翹曲度，看其表面是否有凹凸不平或劃痕，檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷；4.3用吸塵器清理工作場地，并用氣管將工作臺吹凈，保持工作臺隨時清潔，不準(zhǔn)有硬物存在，以免損傷板材表面；4.4檢查電吸塵裝置是否正

8、常，檢查推臺鋸的開關(guān)是否靈敏、可靠；4.5檢查鋸片是否鋒利，主鋸和刻鋸是否在一條直線上，試機約一分鐘，看運行是否正常。5、工作內(nèi)容5.1調(diào)解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mm；5.2確定基準(zhǔn)面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準(zhǔn)面、飛邊約5—10mm；5.3板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡??；5.4操作員在排板時應(yīng)先看清圖紙、板材厚度，主機手在開出第一件時要做到首檢。一米以下，正負偏差為0.5毫米；二米以上，