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《東洲湘江大橋施工設(shè)計(jì)方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、衡陽市二環(huán)路工程東洲湘江大橋10#墩0#塊專項(xiàng)施工方案（120m+2×240m+120m）編制：復(fù)核：審核：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司二零一五年十二月東洲湘江大橋10#墩0#塊專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)⑴衡陽市二環(huán)路東洲湘江大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)；⑵國家及交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及有關(guān)法律、法規(guī)；⑶我部對施工現(xiàn)場的勘察資料；⑷我部現(xiàn)有的技術(shù)裝備及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則⑴以滿足本標(biāo)段工程施工需要為目的，合理配置施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源。⑵統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，
2、組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成工程建設(shè)任務(wù)。⑶突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保全標(biāo)段工程質(zhì)量。⑷運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用切實(shí)可行的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。⑸運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2工程概況2.1工程簡介本工程為衡陽市二環(huán)東路工程項(xiàng)目東洲湘江大橋第Ⅰ標(biāo)段，工程范圍0#臺~10#墩，0#臺樁號為K4+307.2，10#墩樁號為K4+741，全長433.8
3、m，主要為樁基工程（鉆孔樁基礎(chǔ)）、下部結(jié)構(gòu)工程（承臺、墩身、塔身、系梁、蓋梁、墊石）及上部結(jié)構(gòu)工程（6×30m)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁+（35+60+35）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁+（120m+2×240m+120m)矮塔斜拉橋）,其中10#墩承臺尺寸為(25m~29.5m)×15m×3m，墩高24.57m。2.2結(jié)構(gòu)形式0#塊梁體為單箱三室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬38.5m，箱梁底板寬16.0～16.445m，中室頂板厚度100～93cm，頂板設(shè)30cm厚凸起構(gòu)造，邊室頂板厚度55～48.7cm，底板厚89.8～100cm，梁
4、高為7～6.534m（不含中室頂板30cm凸起高度），均按1.8次拋物線變化。箱梁邊腹板為斜腹板，邊腹板厚度為120～84.3cm，中腹板厚度為120～76.5cm。箱梁采用大懸臂構(gòu)造，懸臂長8.25m，板厚為線型變化，板端部厚度為20cm，根部板厚50cm。825cm寬的懸臂翼緣分2次澆筑，其中兩側(cè)各525cm寬的翼緣部分為后澆帶。其中0#塊長18m，連續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。3總體設(shè)計(jì)方案0#塊采取在承臺頂豎立鋼管樁,搭設(shè)支架，在支架上鋪設(shè)型鋼形成承重平臺，然后支立模板、綁扎鋼筋、澆注0#段。砼采取集中拌和方
5、式，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，輸送泵泵送入模，其它材料及機(jī)具用吊車和水上浮吊吊裝。東洲湘江大橋0＃塊采用鋼管樁支撐施工，支架采用φ630×10mm鋼管樁。共設(shè)置3排、第1排和第3排各16根，第2排共8根。鋼管柱底部采用法蘭板與加臺和承臺預(yù)埋鋼板連接，鋼管（縱、橫方向）之間采用花架進(jìn)行連接，保證鋼管整體穩(wěn)定性，墩身利用拉條孔和雙槽10與鋼管柱相固定，保證鋼管柱與墩身成為一整體。確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。豎立鋼管樁時(shí)，應(yīng)保持鋼管樁垂直，其傾斜度應(yīng)＜1%，同排鋼管樁平面位置誤差＜5cm。鋼管柱上設(shè)置橫梁，橫梁采用3拼40工鋼并排連接為一個(gè)整
6、體。橫梁上放置縱向分配梁，箱梁底板處縱向分配梁利用掛籃底模（工32b）。兩邊分配梁利用菱形掛籃型鋼。底模板和側(cè)模板采用整體鋼模（部分利用掛籃模板），內(nèi)模板部分采用竹膠板，部分利用掛籃內(nèi)模。與側(cè)模板采用拉條加固。4施工工藝0#塊施工工藝圖見下圖。施工準(zhǔn)備鋼管樁支架搭設(shè)支架預(yù)埋件埋設(shè)底、側(cè)模安裝外側(cè)、底模加工底、腹板鋼筋、波紋管安裝鋼筋、波紋管加工內(nèi)模安裝端頭板安裝內(nèi)模及內(nèi)模架加工錨具安裝澆注砼預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉、壓漿、封錨模板、支架拆除支架預(yù)壓、卸載砼養(yǎng)護(hù)支座安裝墩頂臨時(shí)支墩施工4．1支架施工4.1.1鋼管柱預(yù)埋件根
7、據(jù)0#塊設(shè)計(jì)要求，承臺施工時(shí)、為了方便鋼管與承臺之間連接，在鋼管柱平面位置預(yù)埋90*90*1cm鋼板。鋼板四邊各開一個(gè)直徑4cm的眼，預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，承臺砼灌注過程中，隨時(shí)監(jiān)控位置尺寸，承臺頂砼澆筑完畢后，預(yù)埋件位置砼必須平整、密實(shí)，平整度要求≤3mm/m。且初凝前清除混凝土頂部浮渣，鋪設(shè)鋼板。安裝鋼管柱前，在承臺頂相應(yīng)位置鉆取直徑3cm、深度20cm的錨固眼。4.1.2鋼管柱安裝所有鋼管柱必須保證原材質(zhì)量，禁止使用已經(jīng)變形的鋼管柱。鋼管柱定位準(zhǔn)確，并用φ28圓鋼作為定位銷將鋼管柱與承臺錨固。鋼管柱安裝必須垂直
8、，安裝過程必須現(xiàn)場專人指揮，保證鋼管柱施工安全及質(zhì)量。鋼管柱安裝完畢后及時(shí)用花架做好橫向、縱向連接，保證其整體的穩(wěn)定性。在鋼管柱頂端鋪設(shè)一塊70×70×1cm的鋼板，鋼板與鋼管柱滿焊。每安裝好一個(gè)鋼管柱要檢查其與承臺預(yù)埋鋼板的連接是否滿足要求。鋼管柱整體施工完后要對其垂直度、焊接、拼裝、接長等全面進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下部工序施工。承臺四周搭設(shè)防護(hù)
