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《沖壓模具設(shè)計(jì)-沖裁?！酚蓵?huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)………………………………………2二、沖壓工藝性及工藝方案的確定………………3三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………4四、模具總體設(shè)計(jì)……………………………………8五、主要零部件設(shè)計(jì)………………………………8六、沖壓設(shè)備的選定………………………………12七、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………13八、參考文獻(xiàn)…………………………………………13最新范本,供參考！一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)一、題目：沖孔、落料復(fù)合模二、零件：材料：Q235厚度：2.0mm批量：大批量三、任務(wù)內(nèi)容：(一）工藝設(shè)計(jì)1、工藝審查與工藝分析2、工藝計(jì)算：毛胚計(jì)算工序件計(jì)算或排樣圖3、工藝方案
2、的確定工序的確定基準(zhǔn)和定位方式的選擇（二）模具設(shè)計(jì)1、總圖2、零件圖最新范本,供參考！二、沖壓工藝性及工藝方案的確定一、工藝性分析1、材料零件的材料為Q235普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。2、結(jié)構(gòu)該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱。孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚（見(jiàn)參考文獻(xiàn)①表2.9.5），故可以考慮復(fù)合沖壓工序。3、精度零件外形：80±0.07屬于10級(jí)精度，60±0.05屬于9級(jí)精度。零件內(nèi)形:屬9級(jí)精度?？组g距：42±0.08屬11級(jí)精度（均由參考文獻(xiàn)精度②附錄一查得）。因零件邊有90o的尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，查參考文獻(xiàn)①表2.7.1取r=0.5mm。零件精
3、度較高，模具按六、七級(jí)制造可達(dá)到尺寸精度要求。4、結(jié)論可以沖裁。二、沖壓工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:方案①:先落料、再?zèng)_孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案②:落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案③:沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案①最新范本,供參考！模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案①?gòu)?fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零
4、件的沖壓精度不易保證。通過(guò)以上三種方案的分析比較，對(duì)該沖壓件生產(chǎn)以采用方案②為佳。三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定及計(jì)算2.22.02.0查參考文獻(xiàn)①表2.5.2，查得：取兩工件間的最小搭邊：a1=2.0mm側(cè)面搭邊值：a=2.2mm由下表計(jì)算可知條料寬度mm，步距62.2mm。查參考文獻(xiàn)③第8頁(yè)選取t=2.0mm，950mm2000mm的鋼板。一個(gè)步距材料利用率90.3%（計(jì)算見(jiàn)下表）。每條鋼板可剪裁為11張條料（85.5mm2000mm）每張條料可沖32個(gè)工件，故每張材料利用率為88.9%（計(jì)算見(jiàn)下表）確定后的排樣如下圖：最新范本,供參考！（2）沖壓力的計(jì)算該模具采用倒裝
5、式復(fù)合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計(jì)算見(jiàn)下表。排樣沖壓力計(jì)算表計(jì)算分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=80604800mm2條料寬度BB=（D+2a+C）0-△85.50-0.6mm查參考文獻(xiàn)①表2.5.5取C=0.5mm，表2.5.3取△=0.6步距SS=60+a1=62.262.2mm一個(gè)步距材料利用率η90.3%一張鋼板材料利用率η88.9%n=1132=352件沖壓力落料力=KLtτb=1.32802300218.4KN查參考文獻(xiàn)①表1.3.6取τb=300MpaL=112.8mm沖孔力=KLtτb=1.3（216）230078.37KNL=2推件力=n=
6、60.05578.3725.86KNn查參考文獻(xiàn)①表2.6.1取=0.055最新范本,供參考！卸料力==0.05288.410.92KN查參考文獻(xiàn)①表2.6.1取=0.05總沖壓力=+++=218.4+78.37+10.92+25.86333.55KN（3）壓力中心的確定該工件尺寸，形狀對(duì)稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心O上。（4）工作零件刃口尺寸的計(jì)算查參考文獻(xiàn)①表2.3.3取，磨損系數(shù)x=1尺寸及分類計(jì)算公式結(jié)果備注落料60±0.05模具凹模按七級(jí)制造，凸模按六級(jí)制造。均由參考文獻(xiàn)②附錄一查得，且均滿足：-80±0.07沖孔中心距42±0.08最新范本,供參考?。?/p>
7、5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算采用JB/T7650.9-1995聚氨酯彈性體項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=+t+4mmmmANGJIA650.9-1995
