二次澆筑現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底大全

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1、......三級技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱：太原市西中環(huán)北段改造項(xiàng)目單位工程名稱太原市西中環(huán)北段分部工程名稱現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱梁工序名稱接受交底班組交底日期技術(shù)交底：一、模板方案1）、為保證砼外觀質(zhì)量，箱梁外露部分全部采用防水竹膠板（1220×2440mm），底模厚度為15mm，側(cè)模受壓較小，采用12mm。箱梁底模下，150鋁合金梁（內(nèi)嵌方木條，便于模板固定）縱橋向布置，間距35cm（腹板加密段為25cm）。2)、外模板安裝按竹膠板長度方向順橋向鋪設(shè)，為便于整體美觀，橫橋向小于122cm竹膠板全橋放在統(tǒng)一位置，保證全橋模板拼縫在一條線上。

2、模板拼裝時(shí)保證拼縫小于1mm，模板拼縫間隙采用玻璃膠涂塞，確保砼澆筑過程中不漏漿。3)、箱梁內(nèi)模，采用10mm厚竹膠板制作，10×5cm方木加肋（40cm間距）。現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模制作采用骨架成型法，即按內(nèi)模尺寸，用10×5cm方木制作骨架，按間距排好骨架，驗(yàn)收完骨架間距及骨架尺寸后上內(nèi)模竹膠板，形成整體內(nèi)模。為便于澆筑箱梁底板砼，內(nèi)模頂板設(shè)置成活動的，待底板砼澆筑完成后將頂板活動的竹膠板安裝就位，并檢查好尺寸，保證砼的截面尺寸。內(nèi)模安裝時(shí)按編號進(jìn)行安裝，段與段之間的間隙采用雙層膠帶紙或薄鐵皮包裹，保證內(nèi)模不漏漿。砼擬采取一次兩步澆筑，第一步澆筑箱

3、梁底板腹板，第二步澆筑箱梁頂板，每跨在1/4跨徑處留一施工天窗，便于折除內(nèi)模。天窗尺寸順橋向不大于1m，橫橋向不大于0.8m，四角設(shè)0.2×0.2m倒角，并布置φ12mm的倒角鋼筋。4)、在每一跨箱梁施工縫處端模使用竹膠板制作，錨墊板固定于端模上。在有鋼絞線和鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋和鋼絞線穿出。在伸縮縫處采用泡沫板塞嚴(yán)，泡沫板厚度略大于伸縮縫寬度，以保證伸縮縫寬度。學(xué)習(xí)好幫手......二、支座安裝1)、在支座安裝前，由測量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中線，檢查支座墊石的標(biāo)高，嚴(yán)格控制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。2)、為保證支座的安裝標(biāo)高

4、支座墊石頂標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)低3～5mm，在支座安裝過程中用水泥砂漿找平。3)、為保證支座的使用質(zhì)量，安裝前要求全面檢查支座的質(zhì)量規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4)、支座安裝時(shí)，支座的上鋼板要臨時(shí)固定并對中，考慮到支座安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度溫差和預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土徐變收縮所產(chǎn)生的位移量,安裝支座頂板要設(shè)置預(yù)偏值。5）、卸落支架時(shí)，拆除支座的臨時(shí)固定裝置。三、鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎輔以點(diǎn)焊成形的方式。箱梁鋼筋采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊機(jī)吊到梁上或人工抬到梁上；鋼筋安裝前在箱梁底模板上用墨線彈出主筋、箍筋、波紋管的位置，以保證鋼筋

5、、波紋管位置的準(zhǔn)確。1）、鋼筋加工原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌；鋼筋進(jìn)場時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。鋼筋按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。Ⅱ級鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料，鋼筋彎制使用彎筋機(jī)，彎制后編號分類堆碼。Ⅰ級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直后下料。2）、鋼筋安裝a、鋼筋保護(hù)層控制采用同設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的梁體砼凈保護(hù)層厚度相同的塑料墊塊。

6、b學(xué)習(xí)好幫手......、按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙淞和饽０迳暇_放出箱梁的腹板位置，根據(jù)腹板位置確定縱向鋼筋骨架位置，根據(jù)縱向鋼筋確定橫向鋼筋的位置。c、鋼筋的安裝順序?yàn)椋旱装逑聦涌v橫向鋼筋→箱梁腹板雙肢箍筋、腹板縱向筋→底板上層縱橫向鋼筋→底板架立筋（點(diǎn)焊）→底板內(nèi)模變角處加強(qiáng)筋→穿腹板預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管并準(zhǔn)確定位（定位采用井字架加固，井字架點(diǎn)焊在骨架筋上）→穿鋼絞線→安裝張拉端錨墊板→上內(nèi)模→內(nèi)模頂板變角處鋼筋→頂板下層縱橫向鋼筋→頂板頂層鋼筋及翼緣板鋼筋→頂板架立筋（點(diǎn)焊）。d、箱梁橫梁鋼筋安裝與箱梁腹板箍筋、腹板縱向筋同步進(jìn)行。即安裝墩頂支座→

7、支座鋼墊板→底板下層縱橫向鋼筋→箱梁橫梁骨架鋼筋→穿橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管并準(zhǔn)確定位→橫梁箍筋。3）、預(yù)埋件的預(yù)埋在綁扎完箱梁鋼筋后，應(yīng)注意防撞墻、通訊管道、電力管道、電話平臺、支座鋼板及鋼筋、錨墊板螺旋筋等預(yù)埋件。四、砼施工方案1、砼澆注1）、按照規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查振搗人員分工定位情況。并經(jīng)自檢合格報(bào)請駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆注。2）、澆注順序：分二次澆注，第一次澆注位置從底板、腹板至圓弧位

8、置（圓弧位置制作直線木條，保證接縫在一條直線上），第二次澆注頂板混凝土。第一次混凝土澆注施工工藝：混凝土通過腹板下放，一邊下放一邊振搗，保證底板與倒角銜接位置的混凝