墩柱、系梁、蓋梁施工安全技術(shù)交底

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1、墩柱、系梁、蓋梁安全技術(shù)交底為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,確保施工人員的人身安全,特制定以下安全措施:一、鋼筋加工與連接安全措施1、縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接,連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋下料:采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè),防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。2、鋼筋直螺紋連接:木工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒,連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型,前者適用于一般情況下鋼筋連接,后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場(chǎng)合。3、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。4、滾軋鋼筋直螺紋時(shí),應(yīng)采用

2、水溶性切削潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù);鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、鋼筋連接吋,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣T凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1P(P為螺距),并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端而頂緊。6、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭,以每不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,每批抽檢3個(gè)接頭,要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格;并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與連接套規(guī)格一致,接頭外露

3、完整絲扣不大于1扣。二、鋼筋綁扎仁墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)加工成型,吊車吊裝就位,塑料樂塊保護(hù)層按梅花形布置,間距為50cmo墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接,搭接長(zhǎng)度為80cmo墩柱鋼筋籠吊裝吋要確保豎直度,墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一-?對(duì)應(yīng),焊接牢固,鱗片均勻,焊縫飽滿。三、模板施工安全技術(shù)措施:1>墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成,模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板Z間用螺栓緊固,四周用12秩酉鋼柱篩加固,柱篩間距1mo同套模板之間全部采用企口縫加簡(jiǎn)強(qiáng)螺栓連接,并增加型鋼抱篩連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷

4、,鋼模頂需對(duì)稱設(shè)置風(fēng)纜。模板在地而拼裝完畢后,經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定拼裝牢同合格后,方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝,用吊乍吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入,然后根據(jù)測(cè)量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度,由測(cè)量人員用全站儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱篩支撐。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。2、系、蓋梁模板施工柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱篩支撐。砂箱放在抱箍上,其上

5、放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板,蓋梁丿施工采用先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶冇牛腿支撐的半圓形型鋼抱笳錨固于預(yù)埋螺栓上,并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)-接,再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái),在上而鋪20#槽鋼,安放底模,扎鋼筋,裝側(cè)模,安放預(yù)埋件(施工用)。蓋梁施工因高空作業(yè),須做好安全網(wǎng),支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測(cè),保證冇足夠的強(qiáng)度和預(yù)拱度,防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。四、模板安裝注意事項(xiàng):1、模板到場(chǎng)后,先進(jìn)行試拼裝,對(duì)模板進(jìn)行編號(hào),保證模板的連接無錯(cuò)臺(tái)、無露縫和模板平整度。

6、2、模板安裝前對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)冇磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換3、高強(qiáng)螺栓女裝時(shí)必須采用雙螺帽加彈贊墊圈,螺栓強(qiáng)度保證4.8級(jí)強(qiáng)度以上。4、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平而,保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基木均勻,拉纜風(fēng)繩盡雖不少于60°的傾角,必須采用不小于0>10mm的拉纜風(fēng)繩,每個(gè)地錨點(diǎn)用栓進(jìn)行加固處理。澆筑前對(duì)耍對(duì)上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保安全。五、磯澆注施工安全技術(shù)措施1、模板支立完畢示,在模板頂設(shè)置操作平臺(tái),操作平臺(tái)的玄徑不小于立柱模板的1.5倍,操作平臺(tái)的欄桿扶手不低于1.5m,同時(shí)懸掛安全網(wǎng),防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措就落實(shí)到位后方對(duì)進(jìn)行混凝土澆筑。2、混

7、凝土由現(xiàn)場(chǎng)碗攪拌站提供,罐車運(yùn)輸,采用巾車下料,串筒澆筑?;炷了涠瓤刂圃??11cm;3、澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿?;炷练謱訚仓?,每層厚度不得超過30cm,澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距栓而約1m左右?;炷琳駬v成梅花形布點(diǎn),移動(dòng)間距不超過30cm,振搗棒須快插慢拔,振搗棒垂肯或略有傾斜插入混凝土屮,使棒頭全部沒入混凝土中,邊提棒邊振搗。不得擾動(dòng)鋼筋、模板,提振搗器是要緩提,防止在振搗中心形成空隙。振搗

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