球罐施工方案

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1、中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目空分空壓站高壓氮氣球罐(405-T-01)施工安裝方案編制:審核:批準:中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部2015年08月29日目錄一、工程概述1.1項目概述31.2主要技術(shù)參數(shù)3二、安裝施工方案32.1球罐安裝施工程序32.2基礎(chǔ)驗收42.3球殼板及零部件驗收42.4球罐組裝52.5定位焊及工卡具焊接72.6內(nèi)外腳手架和防風(fēng)棚搭設(shè)72.7焊接72.8熱處理122.9水壓試驗142.10氣密試驗162.11防腐16三、施工組織措施計劃……………………………………………………………………………………18四

2、、HSE措施與文明施工………………………………………………………………………………21五、風(fēng)險識別………………………………………………………………………………………………23六、環(huán)境保護………………………………………………………………………………………………27一、工程概述1.1項目概述中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目空分空壓站高壓氮氣球罐(405-T-01)1臺。其主要設(shè)計參數(shù)如下表所示。1.2主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備位號容積(m3)規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度(℃)操作壓力(MPa)高壓氮氣球罐405-T-01200Φ7100*4

3、0Q370R氮氣4.0653.7拉晃繩固定拉桿安裝不帶支柱赤道板安裝.外腳手架搭設(shè)帶支柱赤道板安裝基礎(chǔ)檢查球殼板驗收支柱組對焊接停點:組裝質(zhì)量檢查搭設(shè)防風(fēng)雨設(shè)施上、下溫帶板安裝內(nèi)部腳手架搭設(shè)上、下極帶板安裝焊接二、安裝施工方案2.1球罐安裝施工程序赤道帶形狀檢查:上端口水平度、橢圓度、支柱形狀、垂直度無損檢驗熱處理總體驗收氣密試驗水壓試驗2.2基礎(chǔ)驗收⑴球罐基礎(chǔ)尺寸驗收按下表中規(guī)定的項目和允許偏差進行;序號檢查項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)中心圓直徑(Di)±Di/20002基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距(S)±24地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa±25地腳螺栓

4、預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓間距Sa±86基礎(chǔ)標高各支柱基礎(chǔ)地腳板上表面標高-6相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板標高差≤37單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)地腳板2⑵基礎(chǔ)上應(yīng)標有中心線及標高測量標記;⑶基礎(chǔ)混凝土強度符合設(shè)計要求,表面無疏松、孔洞、露筋等缺陷。2.3球殼板及零部件驗收2.3.1球罐在組裝前檢查所提供的球殼板及附件質(zhì)量證明書,主要檢查項目如下:1)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢證明;2)各種材料及零部件質(zhì)量證明書,球殼板原材料的復(fù)驗報告符合設(shè)計要求,材料代用設(shè)計審批手續(xù);3)鋼板及球殼板超聲波探傷合格報告;4)坡口和施焊焊縫的無損探傷報告;5)球殼板

5、及零部件的數(shù)量;6)接管組焊后無損檢測報告。2.3.2球殼板的外觀檢查1)球殼板和焊縫應(yīng)按安裝順序進行編號。2)表面質(zhì)量良好,無明顯壓痕、劃傷和嚴重的麻點等缺陷;3)坡口形式及尺寸應(yīng)符合要求,表面平滑,無裂紋、分層、夾渣及氧化皮,局部凹凸不應(yīng)大于1mm。2.3.3幾何尺寸的檢查1)坡口加工尺寸用焊縫角度尺檢查,允許偏差如下:●坡口角度60°±2.5°;●坡口鈍邊±1.5mm;●坡口深度±1.5mm。2)球殼板曲率檢查。球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查樣板使用前,應(yīng)經(jīng)檢驗人員確認合格。球殼板弦長L(m)采用樣板弦長L(m)允許間

6、隙(mm)L322≤3L<2球殼板弦長3)球殼板幾何尺寸用鋼卷尺檢查,測量時在坡口處放定位樣規(guī),允許偏差見下表:序號項目允許偏差(mm)1長度方向弦長±2.52任意寬度方向弦長±23對角線弦長±34兩對角線的垂直距離≤54)焊于極板上的人孔和接管用板尺檢查測量:●人孔、接管開孔位置及外伸高度允許偏差不大于5mm;●法蘭面應(yīng)垂直接管中心線,安裝接管法蘭應(yīng)保持法蘭面的水平,其偏差不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時,按100mm計算),且不大于3mm;5)焊于赤道帶上的支柱用鋼卷尺檢查長度,全長長度允許偏差不大于3mm;6)支柱與底板的垂直度允許偏差不大

7、于2mm;7)支柱上斜拉撐的支耳方位,用樣板檢查,其間隙不大于4mm;8)支柱的直線度允許偏差不大于L/1000,且不大于7mm。5.3.4球殼板超聲波檢測,對球殼板進行逐張檢查,按JB4730-94《壓力容器無損檢測》Ⅱ級為合格。2.3.5產(chǎn)品焊接試板制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品焊接試板,要求與球罐殼體同材質(zhì)、厚度及坡口,每臺球罐3組。在產(chǎn)品焊接試板施焊過程中,由施焊球罐的焊工在與球罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝情況下焊接。無損檢測合格后和球罐一起做熱處理且機械性能檢驗合格后方可進行球罐水壓試驗。2.3.6球殼板厚度應(yīng)進行抽查,實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。抽

8、查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的2

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