涂裝車間設(shè)計

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1、涂裝車間設(shè)計1.涂裝車間設(shè)計：是對涂裝車間進(jìn)行基本建設(shè)，擴(kuò)建或技術(shù)改造前的全面規(guī)劃工作。2.涂裝車間：是將涂料涂覆于被涂物表面上，制成滿足特定質(zhì)量要求的施工場所。3.現(xiàn)代化涂裝車間的特點(diǎn)：①工業(yè)化水平高、自動化程度高的涂裝設(shè)備。（保證涂層質(zhì)量和產(chǎn)量）②具有完善的環(huán)保和消防設(shè)施；③資源、能源利用合理；④物流暢通；⑤涂裝成本低；⑥方便生產(chǎn)管理.4.涂裝車間設(shè)計過程：初步設(shè)計和施工圖設(shè)計階段涂裝車間設(shè)計的程序：設(shè)計的前期工作→項目建議書→可行性研究分析→初步設(shè)計→施工圖設(shè)計5.涂裝工藝師在整個設(shè)計中的工作擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧撼踉O(shè)方案

2、→施工圖設(shè)計→向相關(guān)專業(yè)提出設(shè)計任務(wù)書及提供工藝資料→各專業(yè)完成總圖設(shè)計→匯總各專業(yè)的設(shè)計，對各專業(yè)設(shè)計進(jìn)行審查、會簽→繪制最終安裝的平面圖6.設(shè)計基礎(chǔ)資料：原始資料和設(shè)計數(shù)據(jù)。原始資料：①自然條件②地方法規(guī)③工廠標(biāo)準(zhǔn)④廠房條件⑤動力能源⑥工廠狀況⑦產(chǎn)品資料設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：車間生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度；年時基數(shù)；生產(chǎn)節(jié)奏；涂裝標(biāo)準(zhǔn)。7.年時基數(shù)：每年生產(chǎn)的實際時數(shù)。工作制度：據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)條件來確定的生產(chǎn)班制。生產(chǎn)節(jié)奏：是平均的生產(chǎn)節(jié)拍，即每件產(chǎn)品（or每個吊具）間的間隔時間，or生產(chǎn)單件產(chǎn)品需要的時間。生產(chǎn)綱

3、領(lǐng)：是車間在單位時間內(nèi)（年、月、日）分工種的任務(wù)指標(biāo)。8.涂裝車間設(shè)計的內(nèi)容　包括如下六大部分：①　涂裝工藝設(shè)計（包括設(shè)備造型與計算）②　廠房建筑設(shè)計③　給水與排水設(shè)計④　通風(fēng)采暖設(shè)計⑤　供熱設(shè)計⑥　供電照明設(shè)計9.涂裝工藝設(shè)計通常分為以下四個階段：第一階段：明確涂裝目的（即涂裝標(biāo)準(zhǔn)or等級），查清涂裝時的條件（底材種類）。第二階段：選擇性能和經(jīng)濟(jì)上適宜的涂料。（與零件底材相配套，達(dá)到涂層性能要求，且與涂裝條件相適應(yīng)。）第三階段：根據(jù)涂裝場所，被涂物形狀、大小、材質(zhì)、產(chǎn)品、涂裝品種及涂裝標(biāo)準(zhǔn)選定適宜的涂裝方法。第四階段

4、：根據(jù)涂料，底材，涂裝環(huán)境，涂裝方法，資源利用，污染等制定多種方案進(jìn)行比較，通過價值工程計算，最后選定作業(yè)條件。10.工藝設(shè)計的基本工序：前處理（除油、除銹、磷化）→涂裝→烘干11.磷化：是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法，所生成的膜稱為磷化膜P比：磷化膜中P相所占的比例（P／（P＋H）），P為磷酸二鋅鐵（Zn2Fe(PO4)2·4H2O），H為磷酸鋅Zn3(PO4)2·4H2O。12.電泳涂裝對磷化膜的要求：精選范本,供參考?、匐娪?/p>

5、前的磷化膜普遍要求耐酸堿性，即要求所謂高P比的磷化膜，②同時要求磷化膜結(jié)晶要細(xì)而致密的薄膜磷化。13.噴丸（砂）：利用高速飛行的砂子，撞擊工件的表面，從而使表面除去毛刺，銹跡，高溫氧化皮，舊涂層，飛邊和焊渣等。（利用砂料的沖刷，切削作用）拋丸：利用離心力將彈丸加速，拋射擊到工件表面，達(dá)到除銹的目的。14.烘干制度：烘干時間和烘干溫度。烘干溫度指涂層表面溫度或金屬底材溫度；烘干時間從被烘干物升到預(yù)定的溫度算起。15.涂裝工藝的三個文件：涂裝零件清單、涂裝工藝卡、操作規(guī)程涂裝工藝參數(shù)圖見書上P3516.前處理設(shè)備的分類：①

6、固定式浸漬設(shè)備②通過式浸漬設(shè)備。前處理槽的作用：主槽：完成工件表面前處理過程的部分。溢流槽：控制槽液的高度。排出飄浮物。保證槽液的不斷循環(huán)。（沒有循環(huán)攪拌的浸漬槽設(shè)備的溢流槽不起循環(huán)作用。）前處理加熱：蒸汽加熱、煤氣加熱、電加熱、高壓熱水加熱、液體燃料加熱攪拌方式：機(jī)械攪拌；槽液循攪拌；壓縮空氣攪拌。17.磷化渣的產(chǎn)生原因：伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的，因為鋼板上溶解下來的鐵只有一部分能參與成膜，另一部分必然會被氧化成三價鐵，與磷酸根結(jié)合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制的不

7、當(dāng)，還會導(dǎo)致過量的磷酸鋅沉淀出來,形成渣的一部分。常用除渣設(shè)備：沉降塔、旋液分離器、斜板沉淀器、帶式過濾器、板框壓濾機(jī)、聯(lián)合除渣原理：旋液分離器：外形為錐底圓筒，懸浮液從進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入圓筒內(nèi)，在圓內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生離心力，磷化渣受離心力的作用被拋向外圍，隨著外層旋流下降至圓錐底部，清液隨內(nèi)層旋流上升，由溢流管流出回槽。斜板沉淀器：原理為重力沉降。含渣液以極低的速度引入槽內(nèi)，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻擋返回槽底，上部清液由溢流堰收集流回工作槽。18.雙室噴丸的工作原理（圖見P55）:1.關(guān)閉閥2，4，5，6

8、。打開閥1，裝入彈丸。裝入上室的彈丸由于自身重量壓開，自動進(jìn)入閥3，掉入下室，直到添滿．２.關(guān)閉閥1，閥3由于彈力作用而自動關(guān)閉。３.打開閥4，引入壓縮空氣，再打開閥2，便可進(jìn)行噴丸操作。4.在下室彈丸將要用完時，打開閥1，裝彈丸，此時，由于下室有壓縮空氣壓力頂住閥3而不被打開，彈丸無法掉入下室，上室裝滿面后，打開閥6，使上室的壓