支座墊石和擋塊施工實(shí)施方案

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1、中鐵十四局集團(tuán)四川雅瀘高速公路支座墊石和擋塊施工方案編制單位：中鐵十四局集團(tuán)雅瀘高速公路C17標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：王斌審核人：余積新第17頁編制時(shí)間：2008年06月22日支座墊石和擋塊施工方案1.工程概況雅瀘高速C17標(biāo)有西沖特大橋與磨房溝大橋兩座橋梁，分左右線，都為30mT梁。西沖特大橋左右線各34跨，磨房溝大橋左線9跨，右線8跨。西沖特大橋左線平面位于R=600，R=700的圓曲線及其緩和曲線內(nèi)，右線平面位于R=620，R=710的圓曲線及其緩和曲線內(nèi)，左線縱面位于1.9%、3.976%、2.5%的縱坡及其豎曲線內(nèi)，右線縱面位于1.297%、3.5

2、16%、2.5%的縱坡及其豎曲線內(nèi)。磨房溝大橋平面位于直線段，左線縱面位于1.9%的縱坡內(nèi)，右線縱面位于2.75%、1.279%的縱坡及其豎曲線內(nèi)。兩橋支座墊石為每片蓋梁上前后排各5個(gè)，排間相鄰間距為2.5m。對于橋墩上支座墊石尺寸為60×60cm，蓋梁為非伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為45cm，蓋梁為伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為50cm。對于橋臺(tái)支座墊石尺寸為70×70cm。墊石為C50砼。兩橋設(shè)計(jì)地震基本強(qiáng)度為VIII級，故蓋梁上設(shè)置T梁橫向擋塊。對于西沖特大橋在伸縮縫處設(shè)置56套20噸擋塊，在橋墩設(shè)置216套12噸擋塊。對于磨房溝大橋，在非伸

3、縫處設(shè)置16套12噸擋塊，在伸縮縫位置設(shè)置8套20噸擋塊。2.施工準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)，對特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。第17頁2.2工程部負(fù)責(zé)編制承臺(tái)工程施工方案，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。2.3所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。2.4場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需

4、場地；清查已安裝的主要施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施。2.5勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員1人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理；配備管理人員1人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；技工2人，普工3人。2.6施工工期計(jì)劃安排：隨蓋梁施工的進(jìn)行同步完成。3.墊石施工流程及工藝闡述3.1設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說明3.1.1支座據(jù)“《橋梁通用構(gòu)造》6支座”：30米T梁采用GYZ350×88圓形板式橡膠支座。3.1.2支座墊石高度說明3.1.2.1對于橋墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明了的支座加墊石高度a值，但這只是指蓋梁中線處梁底至蓋梁的高度，實(shí)際施工時(shí)蓋梁前

5、后兩排墊石高度應(yīng)考慮縱坡的影響，計(jì)算式如下：前排墊石高度h1=a-1.5-8.8-△h/2(cm)后排墊石高度h1=a-1.5-8.8+△h/2(cm)其中，1.5cm是指支座中線處梁底調(diào)平鋼板露出梁底的高度。8.8cm第17頁是指板式橡膠支座的厚度?！鱤=(H2-H1)/2×100(cm)，即考慮縱坡影響的修正值，H1、H2為支座中線處橋面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1.2.2對于橋臺(tái)及墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑不相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明的支座加墊石高度25cm指的是支座中心位置處的高度，在計(jì)算墊石高度時(shí)不必再考慮縱坡的影響(已計(jì)入背墻高度中)，即墊石高度為25-1.5

6、-8.8=14.7cm。3.2墊石施工流程見墊石施工藝流程圖立模測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑墊石區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量放線3.3墊石施工工藝闡述3.3.1鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心縱軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)位可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個(gè)墊石中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石鋼筋，因設(shè)計(jì)N1筋為“U”型，故預(yù)埋好后測量人員必須為墊石預(yù)埋鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保墊石保護(hù)層厚度。因在蓋梁施工時(shí)，對蓋梁底模板降2~4cm，故在控制墊石頂標(biāo)高時(shí)，實(shí)控標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)

7、墊石頂標(biāo)高低1.5~2cm。3.3.2蓋梁砼澆筑待報(bào)檢通過后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。第17頁3.3.3墊石區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。3.3.4鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并點(diǎn)焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。3.3.5立模待

8、墊石鋼筋修整好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，關(guān)墊石模板，因墊石厚度在25cm左右，墊石