半干法脫硫方案-(4857)

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1、---煙氣脫硫------技術(shù)方案------第一章工程概述1.1項(xiàng)目概況某鋼廠將就該廠燒結(jié)機(jī)后煙氣進(jìn)行煙氣脫硫處理?，F(xiàn)燒結(jié)機(jī)煙氣流程為燒結(jié)機(jī)—除塵器—吸風(fēng)機(jī)—煙囪。除塵器采用多管式除塵器，除塵效率大于90％。主要原始資料如下：------項(xiàng)目標(biāo)態(tài)總煙氣量（濕）吸風(fēng)機(jī)數(shù)量吸風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度實(shí)際煙氣量除塵器入口含塵濃度除塵器效率吸風(fēng)機(jī)出口含塵濃度吸風(fēng)機(jī)出口含硫濃度1.2主流煙氣脫硫方法主要原始資料表單位數(shù)量3Nm/h480000臺(tái)2℃1403m/h7261503mg/Nm1590%≥903mg/Nm≤1593mg/Nm2345------煙氣脫硫

2、（簡(jiǎn)稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。FGD其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)來吸收SO2，就目前國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用工程，按脫硫劑的種類劃分，F(xiàn)GD技術(shù)主要可分為以下幾種方法：1、以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法；2、以鎂的化合物為基礎(chǔ)的鎂法；3、以鈉的化合物為基礎(chǔ)的鈉法或堿法；4、以化肥生產(chǎn)中的廢氨液為基礎(chǔ)的氨法；最為普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。而其中應(yīng)用最為廣泛的是石灰石－石膏濕法和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)。針對(duì)本工程，------我公司將就以上兩種脫硫方法分別進(jìn)行設(shè)

3、計(jì)、描述，并最終給出兩方案比較結(jié)果。1.3主要設(shè)計(jì)原則針對(duì)本脫硫工程建設(shè)規(guī)模，同時(shí)本著投資少、見效快、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠等原則，我方在設(shè)計(jì)過程中主要遵循以下主要設(shè)計(jì)原則：1、脫硫劑采用外購成品石灰石粉（半干法為消石灰粉），廠內(nèi)不設(shè)脫硫劑制備車間。2、考慮到燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)機(jī)出口煙氣含硫濃度為32345mg/Nm，濃度并不是很高，在滿足環(huán)保排放指標(biāo)的前提下，脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率取≥90％。3、脫硫裝置設(shè)單獨(dú)控制室，采用PLC程序控制方式。同時(shí)考慮同主體工程的信號(hào)連接。4、脫硫裝置的布置盡可能靠近煙囪以減少煙道的長度，減少管道阻力及工程投資。------第二章

4、石灰石－石膏濕法脫硫方案2.1工藝簡(jiǎn)介石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏）。圖2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程圖工藝流程圖如圖2.1所示，該工藝類型是：圓柱形空塔、吸收劑與煙氣在塔內(nèi)逆向流動(dòng)、吸收和氧化在同一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行、塔內(nèi)設(shè)置噴淋層、氧化方式采用強(qiáng)制氧化。與其他脫硫工藝相比，石灰石－石膏濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為：·脫硫效率高，可達(dá)95％以上；·吸收劑化學(xué)劑

5、量比低，脫硫劑消耗少；·液/氣比（L/G）低，使脫硫系統(tǒng)的能耗降低；·可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品－石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；·采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑減小，同時(shí)減少了占地面積；·采用價(jià)廉易得的石灰石作為吸收劑；·系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)97％以上；------·對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性較好；·對(duì)鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性。2.2反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4~5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成

6、為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石------漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。化學(xué)反應(yīng)過程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2O與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2+2SO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2Ca(HCO3)2Ca(HSO3)2+2CO22CaSO4+CO2+H2O------石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4×2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式：CaCO3+SO2+?O2+2H2OCaSO4×2H2O+CO2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫

7、酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2.2所示。2.3本方案系統(tǒng)描述本工程石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置主要由以下系統(tǒng)組成：1）吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)本脫硫方案以石灰石粉作為脫硫吸收劑。合格的石灰石粉由罐車運(yùn)送到廠內(nèi)。通過氣力輸送送入石灰石粉倉，經(jīng)料倉底部的稱重式給料機(jī)送入石灰石漿液箱進(jìn)行攪拌、配比。石灰石粉和水連續(xù)加入脫硫劑漿液箱，在脫硫劑漿液箱中石灰石漿液含固濃度為20~30％(wt)。漿液經(jīng)泵送入脫硫吸收塔內(nèi)。為使?jié){液混合均勻、防止沉

8、淀，在脫硫劑漿液箱頂部裝設(shè)有頂進(jìn)式攪拌器。2)SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石