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1、#2爐分隔屏過熱器爆管原因分析及對策［口期：2005-06-28］［來鬥：平吁發(fā)電廠］7M2n20：22平電公司#2爐分隔屏過熱器發(fā)生嚴重爆管，巨大泄漏聲震整個鍋爐，爐外兒十米處聽到刺耳聲，當時機組負荷560MWo21：00機組降負荷，22：19機組解列，4口8：30爐內腳手架搭設并具備檢修，5H16：08檢修完工，6H4：31機組并網，機組停運時間78.2小時，停爐準備時間34.18小時,搶修時間31.63小時，啟動時間12.39小時。1現(xiàn)場檢查及檢修情況(1)爆管位置：分隔屏#4屏前組件出口段#2根，EL：55?6
2、m焊口上50mm處，距屏底2.Im。(2)相鄰受熱面情況：爆管泄漏的蒸汽對鄰近的管壁有吹損，蒸汽在高溫煙氣中對區(qū)域內管外壁冇腐蝕，但眸較輕。爆漏的#2根由丁?受較人的蒸汽沖力而變形，將#3環(huán)下彎頭擠扁。和鄰的#3、#4、#5、#6根管外壁有過熱氧化現(xiàn)彖，在較高處有明顯的氧化皮。較為嚴重的是在其對面后組件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在較高處嚴重變形，其變形是由過熱引起,且管外壁已有較厚的氧化皮。前組件流體冷卻間隔管前端部與墊塊錯位相磨碰，管壁磨損達2mm。(3)現(xiàn)場處理：更換爆漏的#2根下彎頭和8米長的上升段，共
3、4道焊縫；更換擠扁的#3環(huán)彎頭。2爆管管樣管材：12CrlMoV,規(guī)格：657x9。爆口：棱形，對角120x51,爆口邊緣厚2mm,內外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mmrt，管子脹粗成661,脹粗率6.56%,管壁硬度119HB；距爆口100?200mm內，管子脹粗成①59,,脹粗率3.5%,管壁硬度109HB,在爆口下方30mm內,管子脹粗成(P60.5,脹粗率6.14%。爆口處硬度116HB,爆口側面和背血破度112/98HB。在爆口上方1?5和下方0.4米范圍內管外壁存在大量縱向裂紋，管壁氧化皮較厚。爆口處市
4、于受泄漏蒸汽很大反作用力，此處己變形成近90。彎管，并使爆口擴大，爆口處邊緣管壁拉薄和撕裂。3分隔過熱器結構介紹凡族1驗磁辣瀕癖忖冊)“0.20"0.30Q0.35^0.420.45門0.520.55a軌。??43.22?69」W?7&咖?89.42?9&47&-106.25.-112.82KHz)^0.620.65J0.720.75?，0.80<>0.85^0.90，?t-e°??120.42?122,22心?125,73?13172?135.32?13553*?140.63,F(HzW131.121.2卩1.25農
5、1.32140p1437Q-143.77P?14&02?16272-17022^?181.62?180.46=?176.67,F(Hz*1.521.621.70^1.80^2.022.10Q-172.13a-160.13-170.77^-169-3汕?169.8卯-171.93--178.0U進口三通分隔屏過熱器結構示圖分隔屏過熱器位于上爐膛，在前墻水冷壁和后屏過熱器Z間，沿爐膛寬度方向分6大屏，并以2286、3048的橫向節(jié)距將上爐膛分隔。每人屏分成并聯(lián)的前組件和后組件二部分，管徑為?57,前組件外環(huán)為?60,每組件
6、有31根管。由于分隔屏左右進出口聯(lián)箱在大包箱內是縱向布置,而爐內管屏是橫向布置，因此管子走向較為復雜，交叉布置全在爐頂大包箱中，這種布置方式是CE公司的專利。進口聯(lián)箱比出口聯(lián)箱長近一倍，前半部分分三路組成三個人屏前組件，后半部分同樣分三路組成三個大屏后組件，前后組件介質流向成對■流方式。進口聯(lián)箱由于較長，在三通部位和延伸段無開孔引出管；而岀口聯(lián)箱較短，整個聯(lián)箱包括三通在三個方向都冇開孔引入管。在出口聯(lián)箱三通處前后組件最外環(huán)8根管皆接入此三通，這8根管全為前后組件出口段最外環(huán)。4爆管原因分析根據爆管管樣在2米范圍內出現(xiàn)相
7、差不人的硬度、脹粗率、內外表面氧化皮，此管段存在長期過熱，且長期過熱度較大；從爆口的形狀彖是短期過熱，但其爆口受彎曲拉伸，使診狀趨向于短期過熱。其實主要因素是長期過熱，其次為短期過熱。其原因如下：（1）存在同屏熱偏差所謂同屏熱偏差是在同屏并聯(lián)各環(huán)路中，由于系統(tǒng)結構的原因，使得各自阻力的變化并引起并聯(lián)各環(huán)路流量的變化。流量偏小的環(huán)路，介質吸熱量小，管壁溫度升髙。當管壁溫度超過材料的許用溫度時，管內壁出現(xiàn)氧化、生成氧化皮，氧化皮熱阻大，進一步促使管壁溫度上升，并在其外壁生成氧化皮，此時在氧化皮下管壁將產生裂紋，外壁氧化皮一
8、旦脫落，笛壁過熱更快，管壁強度下降、裂紋擴張而爆管。本次爆管是在鍋爐負荷560MW時發(fā)生的，此時鍋爐各受熱面熱負荷處于設計較佳工況，燃燒熱偏差和減溫水量較小。#4屏處于上爐膛左側，止常運行處丁?熱偏差偏低處，不應出現(xiàn)管屏過熱現(xiàn)彖，搶修時將聯(lián)箱封頭割除，也沒有發(fā)現(xiàn)有界物堵塞，短期超溫也不應發(fā)生。在2002年10刀U207C檢修屮，對
