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1、科技展望2015/34硫酸工業(yè)尾氣處理中過(guò)氧化氫脫硫法的應(yīng)用剖析陳曉宇 金可剛 沈泉飛 鄭燕云（浙江南化防腐設(shè)備有限公司，浙江 杭州 311255）【摘 要】本文對(duì)過(guò)氧化氫脫硫法的原理和特點(diǎn)進(jìn)行了分析，并對(duì)（2）副產(chǎn)物回收：在硫酸生產(chǎn)中，一般都是使用濃硫酸其在硫酸工業(yè)尾氣處理中的應(yīng)用進(jìn)行了探討，希望能夠減少硫酸工吸收煙氣中的三氧化硫，而伴隨著反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，硫酸的濃業(yè)尾氣對(duì)于環(huán)境的污染，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。度也在不斷提高，必須及時(shí)補(bǔ)充水分，對(duì)其進(jìn)行稀釋?zhuān)@就為【關(guān)鍵詞】硫酸工業(yè) 尾氣處理 過(guò)氧化氫脫硫法 應(yīng)用過(guò)氧化氫脫硫工業(yè)中稀硫酸副產(chǎn)品提供了出路。實(shí)際
2、上，要想實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品的全部回收，必須解決硫酸生產(chǎn)水平衡以及尾氣吸1前言收水平衡的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)連續(xù)添加吸收劑或硫酸是當(dāng)前產(chǎn)量最大的無(wú)機(jī)化學(xué)產(chǎn)品之一，在冶金工業(yè)、者連續(xù)補(bǔ)水等措施，將副產(chǎn)稀硫酸的ω（H2SO4）控制在10%-化肥工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、軍事工業(yè)以及航天工業(yè)中有著非常廣泛40%之間。的應(yīng)用，硫酸工業(yè)的主要產(chǎn)品包括了濃硫酸、稀硫酸、液體三（3）不產(chǎn)生二次污染：為了避免濕法脫硫排出的尾氣帶有氧化硫、蓄電池硫酸等，在化學(xué)工業(yè)中屬于歷史悠久的工業(yè)部液沫，在吸收塔內(nèi)設(shè)置高效低阻力的除液沫裝置，而且由于過(guò)門(mén)。不過(guò)，在硫酸工業(yè)生產(chǎn)中，存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染
3、情況，氧化氫脫硫工業(yè)的副產(chǎn)品為稀硫酸，可以回收利用，因此不會(huì)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，硫酸工業(yè)排放的二氧化硫占全國(guó)二氧化硫產(chǎn)生二次污染物?？偱欧帕康?.5%，占化工行業(yè)二氧化硫排放量的9%，對(duì)于環(huán)（4）經(jīng)濟(jì)可行性：理論上，濃度越高的吸收劑越有利于二境的影響是非常巨大的。對(duì)此，環(huán)保部門(mén)制定了《硫酸工業(yè)污氧化硫的氧化吸收，但是從連續(xù)性、低消耗等方面考慮，就需染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010），要求現(xiàn)有硫酸企業(yè)必須將要對(duì)過(guò)氧化氫溶液的濃度進(jìn)行控制，經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，最終確定吸3二氧化硫的排放量限制在400mg/m以?xún)?nèi)，發(fā)達(dá)地區(qū)更是要限制收液ω（H2O2）=0.1%-1
4、.0%，能夠在保證吸收效果的同時(shí)，減3在200mg/m以?xún)?nèi)，對(duì)于硫酸生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)巨大的考驗(yàn)。對(duì)此，少吸收劑的浪費(fèi)，具有良好的經(jīng)濟(jì)可行性。采取切實(shí)可行的措施，對(duì)硫酸工業(yè)尾氣進(jìn)行脫硫處理，減少二3.2工藝流程氧化硫的排放，是非常重要的。在實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)氧化氫脫硫技術(shù)需要配置吸收塔、循環(huán)泵、2過(guò)氧化氫脫硫法概述藥劑儲(chǔ)槽、藥劑計(jì)量添加泵以及相應(yīng)的控制設(shè)施。尾氣由脫硫2.1基本原理塔頂部進(jìn)入，經(jīng)逆噴及填料吸收段，與過(guò)氧化氫溶液充分接觸將過(guò)氧化氫溶液放入吸收塔中，使得其與尾氣充分接觸，和反應(yīng)，生產(chǎn)稀硫酸，脫硫處理后的煙氣經(jīng)除霧沫后，由塔上利用過(guò)氧化氫的強(qiáng)氧化性，將二
5、氧化硫氧化為硫酸，基本的化部排除，產(chǎn)生的稀酸則輸送至硫酸系統(tǒng)干吸循環(huán)酸槽，作為硫?qū)W反應(yīng)如下：酸濃度的調(diào)節(jié)用水。在檢測(cè)到吸收塔內(nèi)氧化電極電位值低于限H2O2+SO2=H2SO4值時(shí)，計(jì)量泵會(huì)及時(shí)向其進(jìn)行補(bǔ)充過(guò)氧化氫，從而構(gòu)成了一個(gè)與其他脫硫方法相比，過(guò)氧化氫脫硫法的原理非常簡(jiǎn)單，良好的尾氣處理循環(huán)系統(tǒng)。在正常運(yùn)作時(shí)，只需要確保吸收塔但是在實(shí)際應(yīng)用中，必須滿(mǎn)足四個(gè)基本條件，一是要具備較高內(nèi)的液位，根據(jù)生產(chǎn)速度，周期性向儲(chǔ)槽內(nèi)補(bǔ)充吸收劑，同時(shí)的吸收效率，二是回收全部副產(chǎn)物稀硫酸，三是應(yīng)該避免產(chǎn)生對(duì)吸收循環(huán)泵和計(jì)量泵的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管即可。新的廢棄產(chǎn)品，四是應(yīng)該具
6、備良好的經(jīng)濟(jì)可行性。3.3技術(shù)特點(diǎn)2.2試驗(yàn)情況與一般的脫硫工藝相比，過(guò)氧化氫脫硫技術(shù)具有非常顯著為了證明過(guò)氧化氫脫硫法在技術(shù)上的可行性，對(duì)其脫硫反的特點(diǎn)：應(yīng)的條件進(jìn)行確定，這里對(duì)不同ρ（SO2）和不同ω（H2SO4）（1）流程簡(jiǎn)單，成本低：該工藝采用單塔設(shè)計(jì)，無(wú)論是脫條件下，過(guò)氧化氫溶液對(duì)于SO2的吸收率進(jìn)行了分析和研究。硫反應(yīng)還是副產(chǎn)品的回收，都在同一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，配套設(shè)施少，在試驗(yàn)中，以循環(huán)泵和填料吸收塔組成試驗(yàn)裝置，對(duì)二吸塔尾流程簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行操作和控制，可以由干吸崗位人員監(jiān)管，氣進(jìn)行處理，以確定循環(huán)吸收液的ω（H2SO4）、ω（H2O2）不需要額外
7、增加操作人員，因此成本相對(duì)較低。（2）效率高：對(duì)SO2與硫酸轉(zhuǎn)化比率的影響。在該實(shí)驗(yàn)中，吸收塔的規(guī)格為過(guò)氧化氫脫硫工藝的反應(yīng)速率快，效率高，處理后的煙氣二氧33320mm×2000mm，以PP材料制成，設(shè)計(jì)處理氣量為150m/h，化硫排放量小于20mg/m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于GB26432-2010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定3實(shí)際處理氣量在140-160m/h之間徘徊，將吸收液中ω（H2O2）的限值，對(duì)于氮氧化物同樣具有較高的脫除率，脫硫和脫硝能控制在0.1%-5.0%的范圍內(nèi)，結(jié)合連續(xù)吸收的方式，以保證不夠同時(shí)進(jìn)行。（3）不會(huì)出現(xiàn)堵塔現(xiàn)象：該工業(yè)的副產(chǎn)品為稀硫酸，同進(jìn)口ρ（SO2
8、）的煙氣脫硫效率。得到的稀硫酸副產(chǎn)品濃度在因此不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶堵塔的問(wèn)
