AOD設(shè)備簡(jiǎn)介.ppt

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1、AOD設(shè)備簡(jiǎn)介一、概述AOD工藝操作的核心是降碳保鉻，提高金屬收得率，降低生產(chǎn)成本。為滿(mǎn)足AOD工藝操作要求、達(dá)到不銹鋼精煉的各項(xiàng)冶金目標(biāo)，AOD在設(shè)備配置及工藝設(shè)計(jì)等方面均具其特點(diǎn)。(1).配置連續(xù)測(cè)溫裝置監(jiān)測(cè)熔池溫度，并通過(guò)爐口鋼渣混沖出鋼，提高合金收得率;(2).配置容量大、數(shù)量多的合金及散狀料系統(tǒng)進(jìn)行合金化和造渣脫硫操作;(3).優(yōu)化供配氣系統(tǒng)以降低氬氣消耗;(4).配置氧槍系統(tǒng)縮短冶煉周期，改善與前后工序的匹配關(guān)系;(5).配置爐襯維護(hù)系統(tǒng)，提高爐襯壽命，降低耐火材料消耗；(6).配置爐殼快速更換系統(tǒng)縮短更換爐殼時(shí)間，提

2、高作業(yè)率;配置煙氣凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能源回收及環(huán)境保護(hù)。二、主要設(shè)備AOD主要設(shè)備由爐體設(shè)備、供配氣系統(tǒng)、鐵合金及副原料加料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)組成。1、爐體設(shè)備AOD爐體設(shè)備主要由爐殼、懸掛機(jī)構(gòu)、托圈、傾動(dòng)裝置等組成。(1)爐殼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①爐容比與同容量的碳鋼轉(zhuǎn)爐相比較小，僅為0.58－0.65m3/t,而碳鋼轉(zhuǎn)爐的爐容比大于0.9m3/t；②無(wú)出鋼口，直接從爐口鋼渣混沖出鋼，有利于脫硫和合金的還原。為了便于出鋼，保護(hù)爐口處鋼板，在出鋼一側(cè)設(shè)計(jì)有“凹”字形的出鋼槽。出鋼槽內(nèi)搗打有耐火材料。③爐殼下部一側(cè)安裝有側(cè)吹風(fēng)槍。風(fēng)槍采用雙層套管式，

3、內(nèi)管通氧氣或氧氣與氮?dú)?、氬氣的混合氣體，外層套管通人冷卻氣體氮?dú)饣驓鍤?；其套管用膠粘在帶有孔的耐火磚中，端部固定在爐殼上。④爐襯分為永久層、工作層，綜合考慮爐襯壽命、經(jīng)濟(jì)性等各方面因素，大多采用鎂鈣磚；在實(shí)際冶煉中，一方面氣體在回流過(guò)程中碰到風(fēng)口區(qū)耐材，溶液沖刷嚴(yán)重，另一方面此區(qū)域處于碳氧反應(yīng)的核心部位，溫度很高，耐材損耗嚴(yán)重。所以在設(shè)計(jì)中加厚了風(fēng)口區(qū)耐材，以提高爐齡。⑤AOD采用活爐座型式，爐殼上帶有吊耳，以便爐殼的吊運(yùn)和更換。(2)AOD爐襯維護(hù)AOD與碳鋼轉(zhuǎn)爐不同：強(qiáng)烈的氣體攪拌帶動(dòng)溶液沖刷爐襯，較高的熔池溫度與驟冷驟熱的溫

4、度變化，再加之高溫下堿度變化較大都加速耐火材料的浸蝕，導(dǎo)致?tīng)t襯壽命低。一般爐齡在100爐左右（而碳鋼轉(zhuǎn)爐能達(dá)到10000多爐）。而1個(gè)爐殼的修砌周期約4一5天，故每座AOD一般設(shè)置3個(gè)爐殼用于周轉(zhuǎn)，一個(gè)在線，一個(gè)修砌，一個(gè)烘烤。其爐襯壽命的高低和爐殼更換時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響到不銹鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，因此AOD爐襯的維護(hù)對(duì)于不銹鋼的生產(chǎn)是一項(xiàng)很重要的工作。AOD爐襯的維護(hù)包括在線烘烤和離線修砌干燥烘烤。在線烘烤設(shè)計(jì)為臥式，用于生產(chǎn)間隙爐襯保溫、防止?fàn)t襯驟冷驟熱、提高爐襯壽命。離線修砌區(qū)設(shè)置拆爐站和修砌干燥烘烤區(qū)，主要用于一個(gè)爐役結(jié)束

5、后，離線拆、砌、烘爐殼，烘烤機(jī)設(shè)計(jì)為立式。換爐流程:拆除風(fēng)槍連接管、擺動(dòng)螺栓，由天車(chē)將爐殼吊運(yùn)至修砌區(qū);冷卻、拆除爐帽;將下部爐殼吊運(yùn)至拆爐站拆除廢磚，修砌、安裝爐帽;干燥、預(yù)熱，準(zhǔn)備待用;由天車(chē)吊運(yùn)至工作位，連接擺動(dòng)螺栓、風(fēng)槍管線。為滿(mǎn)足更換爐殼的需要，設(shè)計(jì)了爐殼運(yùn)輸車(chē)，并且爐前操作平臺(tái)設(shè)計(jì)為活動(dòng)平臺(tái)。（3）托圈及懸掛機(jī)構(gòu)由于AOD采用活爐座，比較成熟的托圈結(jié)構(gòu)形式有“U”型托圈或“O’型托圈開(kāi)出式?！癠”托圈上帶有耳軸，放置在兩側(cè)軸承內(nèi)，其中驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承是固定的，另一側(cè)的軸承則可隨托圈膨脹而橫向滑動(dòng)，保護(hù)制受熱卡死。依靠六個(gè)擺

6、動(dòng)螺栓，把爐殼固定在托圈上。(4)傾動(dòng)裝置傾動(dòng)裝置為全懸掛式，由電機(jī)帶動(dòng)一級(jí)減速及二級(jí)減速機(jī)，最后通過(guò)耳軸實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)。AOD爐在側(cè)吹過(guò)程中，爐內(nèi)鋼水激烈翻騰，并引起爐體晃動(dòng)，為防止?fàn)t體晃動(dòng)是對(duì)傾動(dòng)裝置的影響，設(shè)計(jì)了大齒輪鎖定裝置和傾動(dòng)力矩平衡裝置。2、供配氣系統(tǒng)近年來(lái)，由于頂槍的引入和底吹供配氣系統(tǒng)和制度的不斷完善，使AOD氬氣消耗明顯降低，進(jìn)一步奠定其在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。AOD供配氣系統(tǒng):在氧氣、氫氣、氮?dú)饪偣苌暇O(shè)置有快速切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥和止回閥。根據(jù)鋼種對(duì)氮的要求、冶煉過(guò)程中溶液溫度和碳的要求，控制頂槍氧氣流

7、量及供氧時(shí)間，同時(shí)精確控制風(fēng)槍氧氣流量及供氧時(shí)間、氧氣與氬氣的比例，從而節(jié)省昂貴的氬氣、準(zhǔn)確控制熔池溫度、降低一氧化碳分壓避免鉻的氧化。另外，在每個(gè)風(fēng)槍的支路上均設(shè)有流量控制和調(diào)節(jié)以及壓力檢測(cè)，保證每個(gè)風(fēng)槍具有足夠的冷卻氣體量，提高風(fēng)槍壽命、降低耐火材料消耗和操作成本。3、加料系統(tǒng)AOD冶煉過(guò)程中加入的合金和造渣劑數(shù)量較大、種類(lèi)較多，需設(shè)置多個(gè)高位料倉(cāng)，一般設(shè)置16一24個(gè)高位料倉(cāng)（邢鋼設(shè)計(jì)24個(gè)），主要存儲(chǔ)石灰、白云石、氟化鈣、冷卻廢鋼、硅鐵、高碳鉻、低碳鉻、純鎳、鎳鐵、金屬錳、低碳錳、鉬鐵等。每個(gè)料倉(cāng)下部都安裝振動(dòng)給料機(jī)，把料

8、振動(dòng)到相對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗內(nèi)，在通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)送到匯總料倉(cāng)內(nèi)。加料系統(tǒng)主視圖高位料倉(cāng)俯視圖4、煙氣凈化系統(tǒng)配置AOD的煙氣凈化系統(tǒng)包括:①汽化冷卻系統(tǒng)②除塵系統(tǒng)煙道系統(tǒng)（1）汽化冷卻系統(tǒng)AOD汽化冷卻系統(tǒng)主要作用是降低煙氣溫度、回收高溫?zé)煔庵杏酂帷?2)除