成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).ppt

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1、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件：是與塑料直接接觸，構(gòu)成型腔的零件，包括：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯型環(huán)等。型腔：指合模時(shí)用來填充塑料成型塑件的空間。（一）凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模：成型塑件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為以下幾種。整體式凹模凹模由整塊材料構(gòu)成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固，不易變形，塑件質(zhì)量好適用范圍：形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但凹模可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件．大型模具不采用此結(jié)構(gòu)的原因：＊不便于加工，維修困難＊切削量太大，浪費(fèi)鋼材＊大件不易熱處理（淬不透）＊搬運(yùn)不便＊模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高組合式凹?！w嵌入式凹模凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ?/p>

2、中結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，凹模更換方便．適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具組合式凹模——局部鑲嵌式凹模將凹模中易磨損的部位做成鑲件，然后嵌入模體中。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換組合式凹模——底部鑲拼式凹模凹模做成通孔，再鑲上底部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：強(qiáng)度剛度較差，底部易造成飛邊（注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能防止飛邊產(chǎn)生）。適用范圍：形狀復(fù)雜或較大型腔。組合式凹?！獋?cè)壁鑲拼式凹模在成型時(shí)，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產(chǎn)生變形，從而達(dá)不到產(chǎn)品的精度要求。組合式凹?！嗉偲词桨寄＝Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可以采用多鑲塊組合式結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體情況，在難以加工的部位分開，吧

3、復(fù)雜的型腔內(nèi)表面加工裝華為鑲拼塊的外表面加工，容易保證精度（二）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯：又稱凸模，是成型塑件內(nèi)表面的零件。成型零件中較大的、主要內(nèi)形的零件，稱為主型芯，成型塑件上較小、槽的零件稱為小型芯。主型芯結(jié)構(gòu)1.主型芯主型芯：主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式。整體式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗模具鋼多，主要用于手工試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。組合式結(jié)構(gòu)也稱為鑲拼組合式型芯，為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往彩采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。設(shè)計(jì)和制造這類型芯時(shí)，必須注意結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止

4、熱處理時(shí)變形，應(yīng)避免尖角與薄壁。圖5-3-8a中的小型芯靠得太近，熱處理時(shí)薄壁部位易開裂，應(yīng)采用圖b的結(jié)構(gòu)，將大的型芯制成整體式再鑲?cè)胄〉男托?。組合式型芯小芯型固定方法小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后再鑲?cè)肽０逯小Ｐ⌒拘凸潭ǚ椒ㄒ缌巷w邊方向與鑲拼結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)組合式型芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料的溢料飛邊不應(yīng)該影響脫模取件。溢料飛邊方向與鑲拼結(jié)構(gòu)多個(gè)互相靠近型芯的固定多個(gè)互相靠近的小型芯，用臺(tái)肩固定時(shí)，如果臺(tái)肩發(fā)生重迭干涉，可將臺(tái)肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)攵鄠€(gè)互相靠近型芯的固定（三）螺紋成型零

5、件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的零件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是摸內(nèi)自動(dòng)脫卸，另外一種是模外手動(dòng)脫卸。這里僅介紹模外手動(dòng)脫卸的螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。1.螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則上的區(qū)別。用來成型塑件上螺孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑料收縮率，表面粗糙度要小(Ra＜0.4um)，一般應(yīng)有0.50的脫模斜度，螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，

6、以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋。固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成型時(shí)要可靠定位，不能因合模振動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng)；且開模時(shí)能與塑件一道取出，便于裝卸；螺紋型芯與模板內(nèi)安裝孔的配合用H8/f8。螺紋型芯的安裝形式螺紋型芯在壓縮模下?；蜃⑸錂C(jī)定模時(shí)的結(jié)構(gòu)和安裝形式螺紋型芯的安裝形式帶彈性連接的螺紋型芯安裝形式在立式注射機(jī)上模部分或合模時(shí)沖擊振動(dòng)較大的臥式注射機(jī)動(dòng)膜部分固定螺紋的方式。要求螺紋型芯插入式應(yīng)有彈性連接裝置，一面造成型芯脫落或移動(dòng)，導(dǎo)致塑件報(bào)廢或模具損傷。帶彈性連接的螺紋型芯安裝形式2.螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)螺紋型環(huán)的

7、結(jié)構(gòu)螺紋型環(huán)再磨具閉合錢裝入模具型腔內(nèi)，成形后隨塑件一起脫模，再膜外卸下。按用途分為直接成型塑件外螺紋的結(jié)構(gòu)和固定螺栓累嵌件的結(jié)構(gòu)兩種螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)成型零部件工作尺寸的計(jì)算影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差影響塑料制品尺寸精度的因素1.成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一。影響塑料制品尺寸精度的因素2.成型收縮率的影響它包括設(shè)計(jì)模具選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及成型塑件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)、材料批號(hào)發(fā)生變化而造

8、成塑件收縮率值的波動(dòng)，前者造成塑件尺寸