_610mm鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥輥頸堆焊工藝[1].pdf

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1、!!"#"$%&’()**+,&$-,./研究與應(yīng)用!!!!!!!!%&#’’鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥輥頸堆焊工藝江西省新余市石崗新鋼機械制造公司!（""#$$%）!劉社琴!黃!慶!劉俊良!!【摘要】!對!"#$%%鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥的焊接性作了分析，提出了冷焊堆焊修復(fù)鑄鐵軋輥的堆焊工藝方法。&(概述過程中，由于加工失誤也會導(dǎo)致輥頸加工尺寸超差，同!"#$%%鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥是高速線材樣也需要進行堆焊修復(fù)。廠主要設(shè)備的關(guān)鍵部件，在使用過程中軋輥軸承位置容!"#$%%鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥重&)

2、’"*+，易磨損，影響軋機的正常工作，甚至不能繼續(xù)使用，為輥身直徑為"#$%%，輥身長($$%%，輥頸直徑為.$/$’(此在輥頸處需要進行堆焊修復(fù)；另外在加工制造軋輥的,&$-"（.$/$"&）%%，輥頸長&),%%，軋輥總長&)’$%%，其化學(xué)成分見表#。####################表&!化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（0）12345627318494+&/’:$/(:$/):#/$:$/,:$/&:"$/&;"$/$,!$/$),/(&/;#/&,/$#/&$/(軋輥堆焊部位見圖#。圖!#"(!%&#’’鎳鉻鉬

3、無限冷硬球墨鑄鐵軋輥堆焊焊接性分析球墨鑄鐵是在熔煉過程中經(jīng)過加入了一定量的球化劑，常用的球化劑有鎂、鈰、釔等，故石墨以球狀存在，從而使其力學(xué)性能明顯提高。該鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄圖!"表面質(zhì)量，還可以在焊槍后面增加一個保護氣拖罩，有鐵軋輥輥頸組織可能為珠光體.鐵素體.球狀石墨.萊效防止焊縫氧化問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對焊接質(zhì)氏體或貝氏體，由于球化劑阻礙石墨化，提高淬硬臨界量和效率的要求越來越高，純手工焊接必將被自動焊和冷卻速度，使得球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比較半自動焊接技術(shù)所取代。（&$$’$(#$）大，所以在

4、焊接球墨鑄鐵時，焊縫及半熔合區(qū)更易形成#!"熱加工焊接與切割!"##$年第"#期!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!!!!!!!研究與應(yīng)用!"#"$%&’()**+,&$-,./!白口，奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體組織。表%$焊接參數(shù)根據(jù)表"的化學(xué)成分估算該種鑄鐵軋輥的碳當量焊絲直徑焊接電流電弧電壓堆焊速度氣體流量干伸長D"D"#$%&’()*，含碳量較高，且含有鎳、鉻、鉬以及鎂等A--A5ABA-·CA:·-<>A--"()"9)E"1)"4E,),,(1"1E".")E"1合金元素，焊接性較差，因此采用一

5、般堆焊工藝，堆焊非常困難。這樣其適宜的堆焊工藝必然與傳統(tǒng)鑄鐵工藝根據(jù)軋輥的焊接性分析，我們采用的是“低電流、有很大的區(qū)別，所以在工藝上盡量降低鑄鐵軋輥母材在小熔合比”“適當電壓”“薄層多次堆焊”的焊接工藝。焊縫中的熔合比，以降低鑄鐵軋輥中含碳、硫等有害元低電流、小熔合比：當堆焊焊接時，采用小電流焊素進入到焊縫中去的含量；盡量降低熱影響區(qū)寬度，從接，鑄鐵軋輥母材熔深較淺，有利于降低與鑄鐵接觸那而降低白口及淬火組織的寬度。而熱影響區(qū)的寬度與熱層焊縫的含碳量，可以避免或減少冷裂紋的出現(xiàn)。焊絲輸入有關(guān)，熱輸入又與焊接電流0、

6、電弧電壓1、焊接速直徑為"()--時，第一層焊縫快速打底，堆焊電流0+度2有關(guān)。3+0142，冷焊時，隨著焊接電流的減少，在"9)5時，焊縫成形良好。焊接速度不變的情況下，減少了焊接熱輸入和焊接應(yīng)力，適當電壓：電弧電壓不能太高也不能太低。如果電壓使焊接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向減少，而且也減少了整個熱過高，雖然對起弧有利，但焊縫變寬，焊縫中含碳量上影響區(qū)寬度。其中包括減少了最易形成白口的半熔合區(qū)升，會出現(xiàn)橫向裂紋，而且在整個堆焊過程中，容易燒損寬度，使白口層變薄。導(dǎo)電嘴，造成堆焊過程困難；如果電弧電壓過低，則會造由于細絲混合

7、氣體保護焊焊接熱輸入可以控制得較成起弧困難，堆焊途中容易熄滅弧，以及堆焊金屬和軋輥小，氣流還有一定的冷卻作用，這些都有利于降低溫差，基體金屬不能很好地熔融焊合，造成堆焊層脫落。焊絲直減少熱影響區(qū)的寬度，減低焊接應(yīng)力及焊縫發(fā)生裂紋的徑為"()--時，電弧電壓1+"4E,)B左右較為合適。敏感性，所以堆焊該種鑄鐵軋輥時選用細絲混合氣體保薄層多次堆焊：由于鑄鐵軋輥中碳當量#$%相當高，護焊。小直徑焊絲更能采用小電流，故最好采用小直徑冷焊堆焊第一層時冷裂紋不能完全避免，故需要堆焊第二焊絲。焊前采用預(yù)熱，雖可降低焊接應(yīng)力、減少

8、冷裂紋層；堆焊層層間溫度降至F)G以下，進行第二層堆焊。第的產(chǎn)生，但從節(jié)約能源方面、減少熱影響區(qū)考慮，由于二層堆焊時焊接電流可適當增大一些，0+"1)5比較合適。軋輥體積與重量都偏大，采用焊前預(yù)熱這個方案是不適+&結(jié)語宜的，因此堆焊的工藝方法宜選用冷焊堆焊工藝。鑄鐵軋輥堆焊后，自然冷卻一段時間，經(jīng)過外觀檢%&堆焊工藝驗，焊縫表面未發(fā)現(xiàn)裂紋，而且