JB-T9764-1999內(nèi)燃機卷制連桿襯套技術(shù)條件.pdf

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1、ICS27.020J92JB/T9764－1999內(nèi)燃機卷制連桿襯套技術(shù)條件Internalcombustionengines—Connecting–rodsmall–endwrappedbushes—Specifications1999-09-17發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T9764－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ92005—87《內(nèi)燃機卷制連桿襯套技術(shù)條件》的修訂。修訂時對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ92005—87。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

2、本標(biāo)準(zhǔn)由全國內(nèi)燃機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海內(nèi)燃機研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：包錫弟。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年首次發(fā)布。I中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)燃機卷制連桿襯套JB/T9764－1999技術(shù)條件代替ZBJ92005—87Internalcombustionengines—Connecting–rodsmall–endwrappedbushes—Specifications1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機卷制連桿襯套的型式、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則與檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于拖拉機、汽車、工程機械、船用與固定式內(nèi)燃機

3、的薄壁雙金屬卷制連桿襯套（以下簡稱卷制連桿襯套）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176—1987鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）3名稱、代號與標(biāo)記3.1型式卷制連桿襯套的型式見圖1。圖1國家機械工業(yè)局1999-09-17批準(zhǔn)2000-01-01實施1JB/T9764

4、－19993.2名稱與代號卷制連桿襯套各部位名稱與代號見表1和圖1。表1序號名稱代號定義卷制連桿襯套外徑基本尺寸，即卷制連桿襯套在自由狀態(tài)下1外徑D外圓周長基本尺寸除以π2最大外徑DmaxD的最大極限尺寸3最小外徑DminD的最小極限尺寸4內(nèi)徑dd=D–2eT5壁厚eT卷制連桿襯套的總壁厚的基本尺寸6襯背厚eS卷制連桿襯套襯背厚度的基本尺寸7襯層厚eA卷制連桿襯套襯層厚度的基本尺寸8寬度B卷制連桿襯套的最大軸向長度的基本尺寸9軸承座孔內(nèi)徑Dh軸承座孔內(nèi)徑基本尺寸10檢驗?zāi)Ｗ字睆紻T檢驗?zāi)Ｗ變?nèi)徑基本尺寸3.3標(biāo)

5、志卷制連桿襯套標(biāo)志示例：外徑45mm、壁厚1.5mm、寬度50mm，內(nèi)孔留加工余量的卷制連桿襯套：LC45×1.5×50JB/T9764—1999外徑45mm、壁厚1.5mm、寬度50mm，內(nèi)孔不留加工余量的卷制連桿襯套：LC45×1.5×50–ZJB/T9764—19994技術(shù)要求4.1卷制連桿襯套應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件制造。4.2卷制連桿襯套的襯層應(yīng)采用經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的材料或按GB/T1176規(guī)定的材料制造。4.3卷制連桿襯套的襯背應(yīng)采用GB/T699—1999規(guī)定的08F、10F或經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)

6、的材料制造。4.4用同一材料制造的同一型號的卷制連桿襯套，其襯背的硬度差應(yīng)不大于40HB單位，其襯層的硬度差應(yīng)不大于30HB單位。硬度檢驗方法按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.5卷制連桿襯套的襯層應(yīng)牢固地粘結(jié)在襯背上。粘結(jié)面應(yīng)不存在外來夾雜物、氧化物、孔隙。4.6卷制連桿襯套的襯層應(yīng)致密，不存在裂紋、疏松、針孔、縮孔、外來夾雜物與銹蝕等缺陷。4.7表面缺陷4.7.1卷制連桿襯套內(nèi)、外圓表面的表面凹陷應(yīng)不超過表2規(guī)定。凹陷應(yīng)分散分布，凹陷之間的距離應(yīng)大于10mm，凹陷不得與零件邊緣連通。表2mm外徑外圓表面內(nèi)圓表面2DJB/

7、T9764－1999數(shù)量直徑深度數(shù)量直徑深度≤45210.15210.15＞45410.20310.20注：如有特殊要求應(yīng)由供需雙方商定。4.7.2卷制連桿襯套內(nèi)、外圓表面允許有表面粗糙度Ra值小于1.60μm的輕微擦傷存在。4.8卷制連桿襯套各表面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不低于表3規(guī)定。表3μm部位Ra留加工余量3.2內(nèi)圓表面不留加工余量0.4外圓表面0.8端面6.34.9卷制連桿襯套各主要部位尺寸的公差等級應(yīng)不低于表4規(guī)定。表4部位公差或公差等級外徑DIT7壁厚留加工余量IT9eT不留加工余量IT6寬度Bmm±0.2

8、54.10接縫4.10.1因裝配需要要求接縫閉合時，應(yīng)采用搭扣式接縫。搭扣的型式與尺寸由供需雙方商定。搭扣的數(shù)量推薦按表5規(guī)定。搭扣之間的間距應(yīng)小于或等于40mm。表5寬度Bmm＜50＞50~100＞100搭扣數(shù)量1134.10.2在距搭扣邊緣1.5mm區(qū)域內(nèi)，允許有壁厚變薄量小于或等于0.2mm的變形。4.10.3在自由狀態(tài)下，直縫卷制連桿襯