資源描述：
《HGT3845-2006硬質(zhì)橡膠沖擊強度的測定(GBT1697-2001).pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、GB/T1697-2001前言本標準等效采用POCT258-19750990)《用擺錘式?jīng)_擊試驗機測定硬質(zhì)橡膠強度的方法》，對GB/T1697-1982((硬質(zhì)橡膠抗沖擊強度試驗方法》進行修訂。本標準與GB/T1697-1982的主要技術(shù)差異為:—增加了試驗儀器的允許公差，能量損失及擺錘范圍。—根據(jù)驗證測試數(shù)據(jù)，對試驗結(jié)果的取值方法進行了修改，規(guī)定試驗結(jié)果以中位數(shù)表示。本標準與I'OCT258-19750990)的差異:—本標準無非標準試樣的規(guī)定，取值方法與之不同。本標準自實施之日起，代替GB/T1697-1982,本標準由國家石油和化學(xué)工業(yè)局提出。本標
2、準由全國橡標委橡膠通用物理試驗方法分技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:沈陽第四橡膠廠。本標準主要起草人:張巖、脫銳、賀紅艷。本標準于1979年10月首次發(fā)布，1982年3月第一次修訂。中華人民共和國國家標準GB/T1697-2001硬質(zhì)橡膠沖擊強度的測定代替GU/T1&97--1982Ebonite-Determinationofimpactstrength.告:使用本標準的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實驗室操作規(guī)程。本標準無意涉及因使用本標準可能出現(xiàn)的所有安全問題。制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國家法規(guī)是使用者的資任。1范圍本標準規(guī)定了用具有一定位能的擺錘沖擊試樣
3、，測定硬質(zhì)橡膠折斷時所消耗能的方法本標準適用于耐介質(zhì)、耐電、耐熱、耐沖擊等硬質(zhì)橡膠。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性GB/丁2941-1991橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間(eqvISO471;1983)3定義本標準采用下列定義。3.1硬質(zhì)橡膠ebonite是在橡膠中加人硫磺和其他配合劑，經(jīng)硫化制造成的一種硬質(zhì)材料，由于大量硫化劑的作用使它具有較高的硬度。3.2沖擊強度impactstrength使試
4、樣受具有一定位能的擺錘沖擊而折斷，測定試樣折斷時所消耗的能量，計算出沖擊破壞時的強度4試驗儀器4.，試驗應(yīng)在試樣可以自由地安置于兩支座上的擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行。4.2擺錘式?jīng)_擊試驗機應(yīng)滿足下列條件:4-2.1A型試驗機(見圖1),擺錘錘頭傾角為300士10，曲率半徑為2.0mm士0.5mm，支架傾角水平方向為50士10，垂直方向為10“士10，支點曲率半徑為1.0mm士0.5mm,B型試驗機(見圖2)擺錘錘頭傾角為45“士10，曲率半徑為3.0mm士0.5mm，支架傾角為15“士I,,支點曲率半徑為3.0mmf0.5mm.兩試驗機的試驗結(jié)果不可比較。中
5、華人民共和國國家質(zhì)f監(jiān)督檢驗檢疫總局2001一08-28批準2002一05-01實施GB/T1697-2001(10士1).(10士l02一試樣;3一支點A型試驗機(46士1)0R3.0士0.5R3.010.5(15士I),15士1)1-擺錘,2一試樣t3一支點圖ZB型試驗機4.2.2為保證試樣可以在擺錘最小勢能下被折斷，試樣中心對擺錘錘頭的安裝誤差不應(yīng)大于0.5mm.4.2.3沖擊時，擺錘的錘頭應(yīng)與試樣的整個寬度相接觸。接觸線應(yīng)與試樣縱軸垂直，誤差不大于1.804.2.4試驗機須有各種不同沖擊能量的擺錘，用以試驗各種不同材質(zhì)的試樣。各種擺錘的沖擊能、速
6、度及最大摩擦損失見表1,在選擇擺錘時，其沖擊能使試樣破壞時，能量消耗應(yīng)在10%一80%之間。在幾種擺錘進行選擇4.2.5時，應(yīng)選用能量大的。不同沖擊能量的擺錘，測得結(jié)果不能相比。GB/'r1697-2001表1擺錘參數(shù)表擺錘的沖擊能/最大摩擦損失/%擺錘沖擊速度/(m/5)制10一2010腸2.9士0.29-40里751503.8十0.38::.:4.2.6試驗機的刻度盤是按沖擊能(單位:J)分度。5試樣5.1試樣形狀和尺寸:試樣為長方體，長120mm，寬15.0mm士0.2mm，厚10.0mm士0.2mm。同一試樣寬度變化不應(yīng)大于0.1mm，厚度變化不
7、應(yīng)大于。.05mm,5.2試樣的表面除兩端面外用機械加工，加工面必須平滑光潔，不應(yīng)有裂紋或其他缺陷。5.3試樣工作部分的長(試驗機兩支點間的距離)應(yīng)為70mm,5.4試樣數(shù)量:五個。6試樣的調(diào)節(jié)及試驗溫度試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗溫度應(yīng)符合GB/T2941的規(guī)定。了試驗步驟了-1測量試樣中部受負荷作用部分的寬度和厚度，精確到0.02mm,72使試驗機的擺錘揚起，同時空擊試驗，放下擺錘沖擊三次，觀察指針是否指示為零。73調(diào)整零點后揚起擺捶，將試樣緊密地橫放在試驗機的支點上，并釋放擺錘，使其沖擊試樣的寬面。了.4擺錘沖擊后回擺時，使擺錘停止擺動，并立即記下刻度盤上
8、的指示值。7.5試樣被擊斷后，觀察其斷面，如有因缺陷而被擊斷的試樣應(yīng)作廢。7.6
