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1、硅酸鹽水泥熟料煅燒工藝無機(jī)一班汪建硅酸鹽水泥熟料是由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都
2、比普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。②回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。水泥回轉(zhuǎn)窯a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之
3、間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80％以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。帶余熱鍋爐的預(yù)分解窯五級懸浮預(yù)熱器窯b.濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之
4、間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。濕法回轉(zhuǎn)窯中晶水泥，熟料煅燒采用較為先進(jìn)的帶CDCS-R噴騰型分解爐的五級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，φ3.5×50m的旋轉(zhuǎn)窯，窯頭燃燒裝置采用高推力四通道煤粉燃燒器，熟料冷卻采用熱效率利用高、冷卻效果好的第三代LBTF1400空氣梁篦式冷卻機(jī)，其顯著特點是能耗低、熟料質(zhì)量穩(wěn)定。φ3.3×
5、50m旋轉(zhuǎn)窯篦式冷卻機(jī)煤磨防爆袋收塵器五級旋風(fēng)預(yù)熱器CDC窯外分解系統(tǒng)電收塵器電收塵器旋轉(zhuǎn)窯水泥煅燒工藝的發(fā)展：燒成裝置是水泥生產(chǎn)的核心設(shè)備。在中空干法旋窯的基礎(chǔ)上，加設(shè)旋風(fēng)預(yù)熱器和窯外分解爐，縮短窯體長度，成為現(xiàn)代干法旋窯。這一改進(jìn)將原來產(chǎn)量提高了一倍，是一大技術(shù)進(jìn)步。但是沒有從跟本上改變旋窯生產(chǎn)的弊端：旋風(fēng)預(yù)熱器主要在進(jìn)料口很短一段距離進(jìn)行氣料熱交換，每級預(yù)熱器只能縮小溫差一百度左右，利用率低；窯外分解技術(shù)受溫度制約大。生料在窯外分解爐里，85-90%?CaCO3得以分解，如果繼續(xù)升溫，僅需幾秒鐘CaCO3就可以
6、全部分解，并生成熟料礦物。然而溫度稍高，液相量增大，會使分解爐內(nèi)結(jié)塊，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不能正常生產(chǎn)。為防止這種情況發(fā)生，只能讓大量新生態(tài)活性物料進(jìn)入燒成帶的低溫尾部，重新結(jié)晶鈍化；燒成帶旋窯部分主要以傳導(dǎo)方式傳熱，熱交換效率低下，剩下10-15%的CaCO3分解和熟料礦物形成還需要60分鐘左右才能完成。顯而易見，窯外分解爐與旋窯是不相匹配的工藝。旋窯部分還有70米左右的長度，五級旋風(fēng)預(yù)熱器加窯外分解爐高度在90米左右，長加高有160米?，F(xiàn)代旋窯體積龐大、工藝復(fù)雜、操作困難，是一種低效率、高消耗的生產(chǎn)工藝。唯一的優(yōu)點是熟
7、料在翻滾過程燒成，受熱均勻，能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量。煅燒水泥熟料的機(jī)械立窯的水泥速燒爐西安智章環(huán)保節(jié)能科技研究所，它包括風(fēng)機(jī)、卸料裝置、筒體、窯罩、加料裝置、煙囪所組成，特征是：它在原有高溫?zé)森h(huán)節(jié)與廢氣排出環(huán)節(jié)之間設(shè)置加壓環(huán)節(jié)；即在機(jī)械立窯設(shè)備中連接加壓裝置，加壓裝置連接在預(yù)熱腔至氣體排出口之前。目的：提供一種水泥速燒爐，它使窯爐內(nèi)燃燒充氣，提高煅燒水泥質(zhì)量。旋窯和立窯都是負(fù)壓煅燒，水泥速燒爐是正壓煅燒。正壓煅燒水泥熟料，增強(qiáng)了氣體的橫向流動，提高了氣體通過通道橫截面的均勻性，提高了氣體向黑料片內(nèi)部的滲透力，增大了窯爐的
8、熱力強(qiáng)度，火力集中，熱工制度穩(wěn)定，煤炭燃燒充分，既不會出現(xiàn)偏火現(xiàn)象，也不會有噴窯事故發(fā)生，為水泥熟料的形成創(chuàng)造了最佳條件，實現(xiàn)了大風(fēng)大料，快燒急冷的水泥熟料快速燒成，煅燒出了比任何窯型質(zhì)量都高的水泥熟料。優(yōu)勢比較 水泥速燒成技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，世界領(lǐng)先?？捎谩案咝?、節(jié)能、無污染”七個字來概括它的特征。這些發(fā)明都是當(dāng)今水泥行業(yè)具有突破性技術(shù)，將水泥生
