殘量管理標(biāo)準.pdf

《殘量管理標(biāo)準.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、歸口部門：成型作成日：2015年1月15日承認確認作成殘量管理標(biāo)準定義——自動生產(chǎn)中，注塑機完成注射保壓后螺桿在料筒中的位置，可以反映料筒內(nèi)的余料多少。位置越大余料越大，位置越小余料越小。目的——每生產(chǎn)一取產(chǎn)品越穩(wěn)定的殘量越能保證產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性。設(shè)定時過大的殘量因樹脂可壓縮的原因不能保證每取注入到模具型腔內(nèi)的料量的穩(wěn)定。過小的殘量會導(dǎo)致保壓時補膠不足。適用范圍——本公司全部產(chǎn)品的涉及生產(chǎn)的工藝和設(shè)備。影響殘量的主要因素——螺桿材質(zhì)--合金螺桿可以增強耐磨性，提高壽命，提高殘量的穩(wěn)定性。使用頻率--長期大量的短周

2、期生產(chǎn)會縮短螺桿壽命，殘量變小。樹脂材料--含有玻纖或礦物質(zhì)的樹脂會增快螺桿的磨損，造成殘量變小。樹脂含水率--含水率高的材料會增加樹脂的流動性，使殘量變小。粉碎材比例--粉碎材比例越高，樹脂流動性越好，殘留越小。人為失誤--料筒內(nèi)金屬混入等會造成螺桿止逆環(huán)卡住或損傷，造成殘量變小甚至無殘量。本文件僅針對螺桿和料筒磨損間隙增大造成的殘量減少進行說明。螺桿止逆環(huán)外徑和料筒內(nèi)壁的直徑之間的間隙大小決定了殘量是否穩(wěn)定。合理的止逆環(huán)與料筒的間隙可以簡單的推算如下：螺桿直徑（毫米）*0.2%=間隙量殘量指導(dǎo)值——殘量在新品模

3、具工藝調(diào)試時需要進行確認。不是一個設(shè)定值，而是保壓結(jié)束時注塑機反饋的螺桿實際值。根據(jù)螺桿的大小，可以給出參考范圍值?！?80噸——5～10mm≥180噸——10～20mm殘量公差——管理公差如下：≤180噸——5～10mm公差為±2mm≥180噸——10～20mm公差為±4mm可作為日常的工藝參數(shù)監(jiān)視管理幅度。殘量是否穩(wěn)定的判定方法——殘量是否變小或無殘量可以在不拆卸螺桿測量的情況下進行簡單的初步判定。1、在自動的情況下生產(chǎn)一模產(chǎn)品。2、在上一模冷卻時，自動切換為手動。注意不要開模。3、將注塑壓力速度時間位置設(shè)定為

4、0，保壓為800kgf，保壓時間8s。4、將背壓調(diào)整為15，塑化位置為25。關(guān)閉監(jiān)視報警5、手動將螺桿實際位置調(diào)整到塑化位置256、半自動，注意觀察保壓時螺桿前進的最小位置。螺桿最小位置≥12時，表明配合正常。能保證殘量穩(wěn)定。螺桿最小位置≥5時，表明止逆環(huán)或料筒磨損。需要測量設(shè)備確認。螺桿最小位置≤5時，表明止逆環(huán)卡住或開裂或磨損嚴重。需立即對設(shè)備進行檢查。（遵守螺桿點檢計劃和點檢表）