焊接課件——手工電弧焊技術(shù).ppt

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1、手工電弧焊技術(shù)單面焊雙面成形平位置焊一.定義:在坡口一側(cè)進行焊接，除了在坡口內(nèi)側(cè)形成良好的焊縫，同時在背面形成完好的、符合工藝要求的焊縫，這種焊接工藝方法，就稱為單面焊雙面成形。二。應(yīng)用范圍在實際生產(chǎn)中，有很多這樣的產(chǎn)品，如小直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要結(jié)構(gòu)件，除了對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量有嚴格的要求外，還對焊縫的外觀有嚴格的要求，這時，就必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要求。現(xiàn)在，這項焊接工藝方法已經(jīng)成為我國檢驗鍋爐壓力容器焊接的主要項目。三。操作方法1.焊前準備及清理焊件尺寸：125x300x122件單邊坡口30坡口

2、預留鈍邊2MM焊件材料：16MnR焊條：E50153.2毫米4毫米清理：將坡口兩側(cè)20MM用鋼絲刷或砂輪機打磨除銹，露出金屬光澤。2.定位：在坡口內(nèi)側(cè)定位點固，預留間隙3~4MM。定位位置在焊件兩側(cè)20MM范圍內(nèi)，兩點定位，定位的焊條與正式施焊的焊條相同。定位后預留反變形。2034工藝參數(shù)：電流：打底層為80~100A，填充及蓋面層為150~180A四.正式施焊1.打底焊：打底層焊接是至關(guān)重要的，因為它將關(guān)系到背面的成形質(zhì)量以及焊件根部的內(nèi)部質(zhì)量。所以，在焊接時，對施焊者的基本功要求極高。具體操作方法：采用連弧焊接，短弧。運條方法

3、可采用直線往復型或鋸齒型。焊接時，熔池清晰、明亮，運條速度均勻。起頭：在定位點前引弧后焊條退至定位點，產(chǎn)生熔池后運條至間隙處下壓，當聽到“撲”的一聲后，這表示電弧已經(jīng)擊穿試件根部，并產(chǎn)生熔孔。這時上提焊條，保持焊條與試件之間2~4MM，然后做鋸齒型或直線往復型運條，直至焊條終了。接頭：接頭時與起焊相似，需充分熔化前一個熔池，并做下壓的動作，擊穿根部并產(chǎn)生熔孔，保證接頭質(zhì)量。收尾：收尾時，要填滿弧坑，并避免熔池金屬下淌。層間清理：在清理時，用鋼絲刷將焊趾處的藥渣刷凈，以免在填充時造成缺陷。難點：接頭時電弧擊穿根部的時機掌握和熔孔的形

4、狀及大小。2.填充層的焊接：填充層選用4MM焊條，需兩遍焊接完成。在焊接時，可用鋸齒型或月牙型運條方法，電流可調(diào)至165~180A，大電流的好處是可以將打底焊時產(chǎn)生的部分缺陷以及層間清理時未清理干凈的藥渣溶出，并便于保持良好的焊縫成型，便于蓋面層的焊接。3.蓋面層的焊接：蓋面層焊接時選用4MM焊條，電流應(yīng)相應(yīng)減小到145~160A。以便于控制熔池溫度，保持熔池形狀，保證焊縫余高。在焊接時，采用鋸齒型運條，在接頭時可采用回焊強迫成型法，以利于焊縫的成型美觀，焊波均勻。在收尾時，填滿弧坑。難點：熔池形狀的保持，接頭的質(zhì)量。五.總結(jié)：這

5、種焊接方法對施焊者的基本功要求以及焊接時的應(yīng)變能力有較高要求，并要求施焊者在焊接過程中做到膽大、心細、手法熟練，所以，在平時的練習中，要做到多練多想多問，活學活用。只有這樣，才能真正掌握這項較高難度的焊接工藝方法。