沖壓模具結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí).ppt

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1、沖壓模具結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)制三課內(nèi)容提綱一.什么是沖壓？二.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點(diǎn)四.模具的基本結(jié)構(gòu)五.模具的基本組成部分六.各零部件的作用一.什么是沖壓？沖壓：通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類(lèi)主要有兩大類(lèi)：a分離（沖裁）工序b成形工序沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來(lái)獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到所需形狀和尺寸的工件的工序在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來(lái)滿足形狀較為負(fù)雜的產(chǎn)品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過(guò)程

2、中幾個(gè)主要的沖壓工序冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌三.冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化6.適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn)：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長(zhǎng)，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)驗(yàn)方面，對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的要求都很高四.模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本組成

3、部分上蓋板材質(zhì)：45#（不需要熱處理）T=20.00mm代碼：PA硬度要求：自身硬度，無(wú)特別要求主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。加工機(jī)種：銑床、磨床五.模具的基本組成部分上模座材質(zhì)：45#（不需要熱處理）T=40.00mm代碼：UP硬度要求：自身硬度，無(wú)特別要求主要作用：放置外導(dǎo)套、限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長(zhǎng)度有直接的關(guān)系加工機(jī)種：銑床、磨床、慢走絲模具的基本組成部分外導(dǎo)套上墊板材質(zhì)：SLDT=12.000mm代碼：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷處理）主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過(guò)程受力回讓?zhuān)苊馍夏Ｗl(fā)生凹陷或變形。加工

4、機(jī)種：銑床、磨床、中走絲模具的基本組成部分上墊板上夾板上模座夾板材質(zhì)：SLDT=18.000mm代碼：PP硬度要求：HRC58~62（需深冷處理）主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；（零件與夾板的配合間隙為：?jiǎn)芜?0.01；其與上模座用定位銷(xiāo)來(lái)定位）加工機(jī)種：NC、銑床、磨床、慢走絲模具的基本組成部分脫墊板材質(zhì)：SLDT=12.000mm代碼：SB硬度：HRC58~62（需深冷處理）作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力加工機(jī)種：銑床、磨床、中走絲模具的基本組成部分脫料板材質(zhì)：SLDT=20.000mm+壓料厚度代碼：SP硬度：HRC58~62（需深冷

5、處理）作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性2.當(dāng)沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離加工機(jī)種：NC、銑床、磨床、慢走絲模具的基本組成部分下模板材質(zhì)：SLDT=25.000mm代碼：DP硬度：HRC58~62（需深冷處理）作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性2.承受沖剪時(shí)的旁側(cè)力模具的基本組成部分下模板下墊板下墊板材質(zhì)：SLD（需要淬火處理）T=15.000mm代碼：DB硬度：HRC58~62作用：承受鑲塊沖壓時(shí)所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形模具的基本組成部分下墊板下模座材質(zhì)：45#（不需要熱處理）T=50.00mm硬度要求：自身硬度，無(wú)特別要求代碼：LP作用：

6、放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷(xiāo)組件以上各板在加工時(shí)對(duì)于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴(yán)，平面度：0.003以下；平行度0.003以下模具的基本組成部分下模座六.各零部件的作用1.導(dǎo)料板組件：主要作用：就是在料帶還沒(méi)有進(jìn)入模具之前先將料條導(dǎo)正，使料條與模具平行各零部件的作用2.沖頭的結(jié)構(gòu)（1）.掛臺(tái)固定，成本較低，但不方便維修。（2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。（3）.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。各零部件的作用2.卸料板鑲件：放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種臺(tái)階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺(tái)階式各零部件的作用4.

7、導(dǎo)正釘和誤送料檢測(cè)裝置導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導(dǎo)正誤送料檢測(cè)裝置的主要作用是連接感應(yīng)器，料條在送錯(cuò)位時(shí)，可防止模具閉合，已達(dá)到保護(hù)模具的目的各零部件的作用5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套以上均為模具的定位元器件（采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件），模具在做工時(shí)，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進(jìn)行初定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行精確定位，以保證模具的精確度6.限位柱：防止合模高度設(shè)置錯(cuò)誤而損壞模具，對(duì)模具和內(nèi)部鑲件起保護(hù)作用各零部件的作用7.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料