基于精益生產(chǎn)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理探討.pdf

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1、總第576期管理觀察2015年5月第13期ManagementObserver上旬出版基于精益生產(chǎn)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理探討胡查輝（廈門(mén)金龍聯(lián)合汽車(chē)工業(yè)有限公司，福建廈門(mén)361023）摘要：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨加劇，要求企業(yè)必須采用先進(jìn)生產(chǎn)方式來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，作為一種“能夠改變世界的生產(chǎn)方式”，精益生產(chǎn)管理理念和生產(chǎn)方式也因此被廣泛應(yīng)用到企業(yè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中去。文章從精益生產(chǎn)的角度就車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法進(jìn)行了探討、研究，以期能對(duì)企業(yè)車(chē)間管理有所幫助。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理價(jià)值流5SIE工業(yè)工程精益生產(chǎn)指通過(guò)消除企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)浪費(fèi)而降低生員工工作中形成的安

2、全、整潔、清潔等好習(xí)慣、好風(fēng)尚。產(chǎn)成本、增加企業(yè)利潤(rùn)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種生產(chǎn)方式。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5S管理措施如下：首先，區(qū)分車(chē)間內(nèi)的物精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)理念，隨著社會(huì)品，做好車(chē)間內(nèi)有用物品的計(jì)量工作，統(tǒng)計(jì)焊機(jī)、氣動(dòng)發(fā)展，這一管理方式的使用范圍越來(lái)越廣。對(duì)于制造業(yè)，扳手、氣鉆等工裝設(shè)備的數(shù)量和種類(lèi)，將無(wú)用物品如廢車(chē)間是企業(yè)生產(chǎn)重地，將精益生產(chǎn)應(yīng)用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)壍毒?、燈具、螺栓螺母等清理出?chē)間。接下來(lái)，針對(duì)中，對(duì)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)，有著重要意義。物品擺放混亂問(wèn)題，管理者要進(jìn)行車(chē)間定置管理。車(chē)間定置管理的內(nèi)容有：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際繪制定置圖及工位產(chǎn)一

3、、精益生產(chǎn)之于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的作用品類(lèi)型，明確產(chǎn)品的存放位置，如將短期不用物品清除出車(chē)間另行保管，將帶有油脂的抹布、刀具殘片等高危精益生產(chǎn)的內(nèi)涵是企業(yè)以客戶(hù)需求為主導(dǎo)，運(yùn)用現(xiàn)廢棄物放入危廢箱，將待檢材料堆放整齊。通過(guò)物料位代管理方法對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效配置和合理使用，以最置調(diào)整、數(shù)量清減優(yōu)化車(chē)間物料存放秩序，改善車(chē)間環(huán)大限度地謀求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。企業(yè)車(chē)間的高境，優(yōu)化設(shè)備布局。如果車(chē)間內(nèi)工裝檢具積壓嚴(yán)重，還效運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理，精益生產(chǎn)在車(chē)間生產(chǎn)中要在車(chē)間內(nèi)籌建工裝檢具庫(kù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)暫時(shí)不用的工的主要作用是現(xiàn)場(chǎng)改善，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、

4、料、法、裝檢具的收集、保養(yǎng)和維護(hù)工作。為了降低成本、提高環(huán)等生產(chǎn)要素管理的深化?，F(xiàn)場(chǎng)改善的作用有：提高企工具利用率，管理人員除了做好工裝檢具的保管工作外，業(yè)生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。還要做好工具發(fā)放、回收登記。車(chē)間管理人員則要以提升工作效率為核心，給員工施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑺?zhēng)取通過(guò)二、精益生產(chǎn)視域的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。精益生產(chǎn)價(jià)值流改善。價(jià)值流指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的總稱(chēng)。品并賦予其價(jià)值的全部活動(dòng)。精益生產(chǎn)價(jià)值流改善就是在5S管理中，整理指對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)有用、無(wú)用物品

5、的區(qū)分借助于價(jià)值流圖來(lái)分析企業(yè)增值和非增值活動(dòng)，進(jìn)而消管理和清理，它可以方便作業(yè)，改善作業(yè)環(huán)境；整頓指滅浪費(fèi)、降低成本。具體來(lái)說(shuō)，企業(yè)管理者可通過(guò)物流、將來(lái)物品進(jìn)行定量、定位整頓；清掃指對(duì)工作場(chǎng)所的清信息流的整體繪制，將車(chē)間管理劃分成若干個(gè)含有多個(gè)理打掃，整頓和清掃的目的都是減少生產(chǎn)過(guò)程中的干擾單元功能的價(jià)值流，同時(shí)識(shí)別和明確那些用以監(jiān)督價(jià)值因素，提高設(shè)備和人力工作效率；清潔是指將整理、整頓、流的指標(biāo)如質(zhì)量指標(biāo)、成本指標(biāo)、傳輸指標(biāo)和安全指標(biāo)清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果；素養(yǎng)指（QCDS），由每個(gè)價(jià)值流的管理者對(duì)價(jià)值流的盈利能力作者簡(jiǎn)介

6、：胡查輝（1982-），男，籍貫：福建三明，學(xué)歷：碩士研究生，職稱(chēng)：工程師、中級(jí)經(jīng)濟(jì)師，從事工作：精益生產(chǎn).·87·企業(yè)管理負(fù)責(zé)；在此基礎(chǔ)上，車(chē)間生產(chǎn)管理部門(mén)要重新設(shè)計(jì)車(chē)間時(shí)間內(nèi)不能解決，車(chē)間可以把產(chǎn)品繼續(xù)往下流到后面來(lái)生產(chǎn)流程，以減少生產(chǎn)浪費(fèi)和非增值工作。車(chē)間價(jià)值流處理；也可以整線(xiàn)停下來(lái)，等著你的處理。如果車(chē)間采負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)則要定期召開(kāi)QCDS價(jià)值流指標(biāo)匯報(bào)會(huì)，總結(jié)用繼續(xù)流轉(zhuǎn)的處理方式，這時(shí)你也許會(huì)暫時(shí)感覺(jué)很慶幸，管理經(jīng)驗(yàn)，討論車(chē)間生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題，為公司決策可以回辦公室慢慢分析問(wèn)題，再給出解決辦法；但如果提供參考依據(jù)，進(jìn)而影響車(chē)間乃至企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)

7、準(zhǔn)、成本車(chē)間的處理方式選擇了后者，整個(gè)車(chē)間的人就看著你給分?jǐn)?、業(yè)務(wù)績(jī)效變更。出解決方案；更重要的是，在后續(xù)的設(shè)計(jì)過(guò)程中你的會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行價(jià)值流圖析，并不是一件簡(jiǎn)單容易的事，更加的謹(jǐn)慎、小心，你會(huì)去構(gòu)思如何防止錯(cuò)誤發(fā)生的辦它即需要對(duì)企業(yè)價(jià)值流的各環(huán)節(jié)充分了解，更要能靈活法，這樣你的設(shè)計(jì)質(zhì)量將會(huì)得到顯著提升。車(chē)間采用停應(yīng)用IE/精益生產(chǎn)各改善手法，以便識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)，提出改線(xiàn)或非停線(xiàn)的方式等待問(wèn)題的處理，很大程度上可以判善方向與改善方案；現(xiàn)狀我國(guó)大部分制造企業(yè)還是在專(zhuān)別管理者對(duì)異常問(wèn)題的重視程度，有破例長(zhǎng)期采用停線(xiàn)業(yè)顧問(wèn)的指導(dǎo)下完成價(jià)值流圖析。如價(jià)值流中的

8、增值活方式來(lái)等待問(wèn)題處理的公司，其生產(chǎn)問(wèn)題必定越來(lái)越少，動(dòng)，它是指直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。在焊接車(chē)間所產(chǎn)品質(zhì)量必將會(huì)越來(lái)越好。豐田的安