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1、2010年12月吉林電力Dec．2010第38卷第6期(總第211期)JilinElectricPowerVo1．38No．6(Ser．No．211)離子交換樹脂復蘇方法改進ImprovementonIon—exchangeResinRecoveryMethod韓i宏(大唐長春第二熱電有限責任公司，長春130031)摘要：針對大唐長春第二熱電有限責任公司離子交換樹脂復蘇后，陽樹脂存在輕度有機物污染，陰樹脂的鐵污染程度沒有減輕的問題。對以往樹脂處理工藝進行了改進，制定了合理的處理周期和處理方案，改進方案復蘇
2、的樹脂恢復了滿足水處理系統(tǒng)要求的工作交換容量，降低了酸堿用量，減少了樹脂的自用水量，提高了除鹽制水的經(jīng)濟效益，保證了水處理系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。關鍵詞：浮床式離子交換器；離子交換樹脂；污染；復蘇中圖分類號：TK223．5．1文獻標志碼：B文章編號：1009—5306(2010)06—0051-02電廠化學水處理系統(tǒng)中，浮床式離子交換器2樹脂污染現(xiàn)狀(以下簡稱浮床)內(nèi)樹脂裝填量大，床內(nèi)部無法進行反洗。由于預處理出水殘留少量的懸浮物，污堵離子陰、陽浮床內(nèi)的樹脂運行一定時間后均有不同交換樹脂內(nèi)部孔道，增加床層阻力
3、，降低樹脂強度及程度的污染，陰床再生沒有加熱裝置，再生過程中交換容量，影響水處理系統(tǒng)正常運行，因此需要定期膠體硅污染物未完全除去，致使強堿性陰樹脂吸附進行復蘇處理，以恢復交換容量。選擇經(jīng)濟合理方可溶性硅酸鹽，導致陰樹脂硅污染。系列失效終點時案，是保證樹脂恢復交換容量及水處理系統(tǒng)安全經(jīng)陽床未失效，但由于陰床已經(jīng)失效，單元制中的陽床濟運行的重要條件之一。大唐長春第二熱電有限責利用率降低。任公司根據(jù)原水水質(zhì)、水處理工藝、再生條件以及樹再生陰離子樹脂的堿液中含有鐵化合物，再生脂污染程度等因素進行了復蘇方案的改進，
4、處理后時，會以Fe(OH)。等形式進入陰床，以極細微的懸樹脂內(nèi)部的污染物均被去除，系列周期制水量提高浮顆粒吸附在陰樹脂上，甚至這些鐵化合物與水中了6O，降低了再生次數(shù)，增長了穩(wěn)定運行時間。的有機物生成復雜的絡合物，交換吸附到樹脂上，而且還會與其他陰離子生成帶負電荷的陰離子絡合1原水水質(zhì)及工藝物，交換吸附到陰離子樹脂上，從而使陰離子樹脂交換能力降低，導致樹脂工效下降。5O個周期后周期生產(chǎn)用水取自石頭口門水庫，水質(zhì)主要指標見制水量減低3O％左右，酸堿耗量增加2O左右，影表1。表1原水水質(zhì)主要指標mg／L響水處
5、理系統(tǒng)正常運行，因此必須采取經(jīng)濟合理的處理方案，以保證除鹽制水的正常進行。3復蘇處理水處理工藝流程為：機械攪拌澄清池一雙閥過在不定期的情況下對已污染的樹脂進行以下處濾器一清水箱一清水泵一活性炭過濾器一陽浮床一理：在樹脂擦洗罐里視樹脂截留懸浮物的情況循環(huán)中間水箱一中間水泵一陰浮床一混床。進行水沖洗及空氣擦洗；陰陽樹脂均用質(zhì)量分數(shù)1O的氯化鈉浸泡72h，此過程是使強堿性陰樹脂收稿日期：2010—09—12作者簡介：韓立宏(1972一)，女，工程師，從事電廠化學專業(yè)技術(shù)工作?！?1·2010年l2月Dec．20
6、10第38卷第6期(總第211期)Vo1．38No．6(Ser．No．211)123456789O轉(zhuǎn)變成氯型，強酸性陽樹脂轉(zhuǎn)變成鈉型，然后用水沖的移動狀態(tài)，有機物不斷地被洗脫下來，達到去除有洗至氯離子質(zhì)量濃度小于10mg／L；陽樹脂用質(zhì)量機物的目的。分數(shù)3．5的鹽酸再生，陰樹脂用質(zhì)量分數(shù)3．0的4．2陰樹脂處理方案1111l1l1ll氫氧化鈉再生，置換、正洗后方可投運。在原方案基礎上，陰樹脂每年多加1次酸處理，O∞O∞OOO0加O加O∞O印O處理后污堵樹脂內(nèi)部孑L道的懸浮物被去除，減去除樹脂內(nèi)部積結(jié)的鐵，
7、消除鐵污染，避免鐵的存在輕了樹脂的污染程度，處理后周期制水量與酸、堿耗加速樹脂老化。量見表2。抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)，陽樹脂的主要污染物有機每年4月進行1次酸處理，用質(zhì)量分數(shù)1O的物沒有全部去除，陰樹脂中微量鐵污染沒有去除，因鹽酸溶液與樹脂接觸并浸泡12h，在此浸泡過程中此必須改進處理方案。利用凈化風進行交換器內(nèi)攪拌，以利于去除樹脂內(nèi)表22系列5月份運行情況調(diào)查表部積結(jié)的鐵。具體措施如下。周期數(shù)周期制水量酸耗／堿耗／a．陰樹脂體外擦洗轉(zhuǎn)型如同原方案方法。／t(g·mol)(g·mol．)b．采用質(zhì)量分數(shù)10％的鹽酸
8、浸泡8h后，將浸61．1l76．98泡液放掉。61．1176．9864．7181．51C．用2倍于樹脂體積的質(zhì)量分數(shù)lO的鹽酸62．8679．18通過樹脂層，流速為4～5m／h，與樹脂接觸時問62．8679．181h。結(jié)束后用水沖洗至pH值為2～3。64．7181．5164．7181．51d．用2倍于樹脂體積的質(zhì)量分數(shù)4％氫氧化鈉57．8972．93溶液再生，流速為4～5m／h，接觸時間1h，正常置61．1176．98換、正洗
