大體積混凝土裂縫的成因及其控制措施--以廈門某工程為例.pdf

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1、２０１５年第４期（總第１５７期）江西建材施工技術(shù)大體積混凝土裂縫的成因及其控制措施———以廈門某工程為例■張學(xué)東■福建永泰建筑工程公司，福建廈門３６１００４摘要：本文結(jié)合廈門某工程實例，針對地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工工施工時在砂、石堆場搭設(shè)了簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。水是藝要點進(jìn)行詳細(xì)分析，文章分別從混凝土度裂縫原因、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)經(jīng)檢測合格的深井地下水，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度；（１０）控等進(jìn)行了探討，具有一定的現(xiàn)實意義。制混凝土澆筑溫度?；炷翑嚢铏C(jī)出料后，經(jīng)攪拌車運輸、卸料、泵送、關(guān)鍵詞：大體積混凝土基礎(chǔ)施工裂縫成因下料、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度即澆筑溫度

2、也需要加以控制。在混凝土澆筑時每一車測溫度及坍落度檢測并記錄，混凝土攪拌車到１工程概況場等待時，采用往攪拌罐上噴冷水等措施，來控制混凝土的澆筑溫度。２某綜合樓位于廈門市湖里區(qū)寨上社區(qū)，總建筑面積１５７９７ｍ，地上３．２大體積混凝土施工措施九層，地下兩層，該工程于２０１３年３月正式動工，地下室總面積４５９２，（１）混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模，由于混凝土２地上１１３３２ｍ。該工程筏板基礎(chǔ)施工正值盛夏，在施工中采用“信息方量較大一次性澆筑完成，在混凝土入模時，采取措施以加強(qiáng)模內(nèi)的通化”施工，以掌握大體積混凝土的水化熱大小以及混凝土內(nèi)部不同嘗風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)；（２）根據(jù)商品

3、混凝土的流動性大的特點，本試溫度場的升降變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有針對性地次施工采用“四臺泵車從四角度同時澆筑、段定點、澆筑人員固定、薄采取相應(yīng)的技術(shù)措施，有效地防止了貫穿縫的出現(xiàn)，保證了大體積混凝層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面土的施工質(zhì)量。積及增大澆筑強(qiáng)度等措施以縮短澆筑時間；（３）分層澆筑混凝土，，將２大體積混凝土的溫度裂縫成因分析混凝土澆筑按照后澆帶位置分為兩部分，兩部分同時施工，每一部分配２．１表面裂縫———產(chǎn)生在混凝土升溫階段備一臺混凝土泵送機(jī)，采用階梯斜面分層式澆筑法進(jìn)行澆筑施工，每一大體積混凝土在硬化期間的水泥水化過程，會釋放大

4、量的水化熱，層的厚度控制在４０ｃｍ左右，按照圖１所示的示意圖進(jìn)行分層澆筑。整使混凝土中心及基礎(chǔ)塊中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度（基礎(chǔ)塊厚度越大，個澆筑過程要有監(jiān)理人員及相關(guān)技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，各澆筑層之間溫度越高），而混凝土表面和邊界受氣溫影響，溫度較低，這樣形成較的間歇時間不得低于混凝土的初凝時間，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)溫差超再進(jìn)行下一層的澆筑；（４）混凝土泵送時，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使混凝過一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使新澆筑混凝土產(chǎn)生裂縫。土澆筑呈突弧形向前進(jìn)行，以便混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再２．２收縮裂縫———產(chǎn)生在混

5、凝土降溫階段用軟軸水泵及時排除泌水。在收頭處澆筑時，采用反向斜面分層，使泌當(dāng)混凝土降溫時，混凝土由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮；在混凝土硬化水上升形成一集水溝，便于抽除；（５）混凝土表面處理：在混凝土初凝過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作前１ｈ～２ｈ，先用長括尺按標(biāo)高刮平，然后在混凝土初凝前用工具打磨用，促進(jìn)了混凝土的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時由于受到基底及結(jié)構(gòu)抹壓２次，并用硬掃帚刷混凝土表面，以閉合早期收縮裂縫。本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就會在新澆筑混凝土基礎(chǔ)中產(chǎn)生收縮裂縫。這種收縮裂縫有時會貫穿混凝

6、土基礎(chǔ)全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。３大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施由以上分析，大體積混凝土引起裂縫的主要原因：水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。為此在本工程大體圖１混凝土分層澆筑示意圖積混凝土施工中，主要采取下列措施來降低水化熱。３．３底板降排水處理３．１混凝土材料質(zhì)量控制措施本工程地基土為強(qiáng)風(fēng)化礫泥質(zhì)砂巖，底板直接與地基土接觸，存在（１）所用材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（２）水泥選用中低水化承壓裂隙水滲出的可能性，這就要求做好地基土降排水工作。結(jié)合本熱的水泥品種，本工程選用為４２．５級礦渣硅酸鹽水泥來配制混凝土，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度（９

7、０或１２０工程特點，選用盲溝加集水井的方式進(jìn)行降排水，處理后應(yīng)達(dá)到水面低天），在混凝土中摻適量粉煤灰，降低水泥用量，以減少水化熱量；（３）于墊層底面至少３０ｃｍ。集水井一般設(shè)置在開挖較深的電梯井、柱墩等充分利用混凝土后期強(qiáng)度，根據(jù)試驗每增減１０ｋｇ水泥，其水化熱將使位置，與擋土墻相距至少２ｍ。在基礎(chǔ)底板墊層施工完成后混凝土工程混凝土的溫度相應(yīng)升降１℃，因此，盡量減少每立方米混凝土的水泥用施工前設(shè)置并開挖集水井和盲溝，并加設(shè)墊層和防水