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1、２０１６年第１６期（總第１９３期）江西建材工程管理燃煤鍋爐改造中存在的問題及節(jié)能環(huán)保改造措施分析張志宇陜西省榆林市神木縣店塔鎮(zhèn)神木北站神朔鐵路分公司綜合段，陜西榆林７１９３１６摘要：近年來我國不斷加快資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會建設工作，并提出了綠的適應性，爐膛的充滿度得到有效改善。同時前后拱的優(yōu)化實現(xiàn)了燃色發(fā)展的理念，我國傳統(tǒng)經(jīng)濟的發(fā)展以犧牲環(huán)境為代價，隨著生態(tài)環(huán)境煤鍋爐排放的煙氣中的飛塵以及顆粒實現(xiàn)充分燃燒，爐膛溫度升高，使污染的嚴重化，黨中央加強了相關企業(yè)生產(chǎn)過程中的排放標準。使用燃得燃煤鍋爐達到了最高的熱效率。由此可知
2、爐膛拱型的優(yōu)化使得鍋爐煤鍋爐過程中會向外界排放大量的煙氣，如果煙氣未進行有效處理，則的受熱面積增加，使得灰渣充分燃燒，減少煙氣中的飛塵，有效降低了會對大氣環(huán)境造成嚴重的污染。文章主要針對燃煤鍋爐改造過程中存熱量損失。在的問題進行分析，并提出相應的節(jié)能環(huán)保改進建議。２．２合理配風關鍵詞：燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保問題措施配風工作主要在用來提升燃煤鍋爐的連續(xù)性和經(jīng)濟性。常用的層燃鍋爐中，要實現(xiàn)風量的合理分配需要以燃燒要求為依據(jù)，以實現(xiàn)燃料我國煤炭資源豐富，并且銷售價格較低，使得當今各大行業(yè)的鍋爐的充分燃燒，提升鍋爐的熱效率。在實際運行過
3、程中，為實現(xiàn)合理配風多以煤為燃料，但是燃煤鍋爐存在消耗能源量較大、煙氣排放量大、熱的需要，必須加強應力的均勻分配工作，同時避免各風倉之間的相互串效率低的缺點。我國每年消耗煤炭４億噸，鍋爐在實際工作中的熱效［５］風。第一、對傳統(tǒng)的風倉結構進行優(yōu)化改良。對各風倉的密封性進率不到６０％，在這一過程中的煙氣排放量達６００萬噸，并且還產(chǎn)生ＳＯ２行優(yōu)化，以實現(xiàn)在燃料因空氣量導致燃燒不充分情況進行調(diào)節(jié)風量，避［１］和ＣＯ２污染。燃煤鍋爐的使用嚴重影響了生態(tài)環(huán)境的健康發(fā)展，但免因風量過大或者過小導致鍋爐熱效率的降低，同時在改造過后才能是由
4、于技術、經(jīng)濟、成本等因素的限制，也不能取消煤炭鍋爐的使用。中要實現(xiàn)風倉結構和密封度的改善，以實現(xiàn)供風的均勻性要求。第二、為了解決這一問題，要不斷加強對燃煤鍋爐的節(jié)能和環(huán)保的改造工作，選擇鼓風機或者引風機，以實現(xiàn)配風的需要以及運行的經(jīng)濟性的要求。以實現(xiàn)煙氣排放達到相關標準，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)健康發(fā)展。鼓風機和引風機可以通過人工控制風量的大小，以實現(xiàn)燃料與空氣充１燃煤鍋爐改造中存在的問題分混合以加快燃料的完全燃燒，減少煙氣的排放。第三、合理科學布置燃煤鍋爐的煙氣排放不達標，主要是由于鍋爐內(nèi)的煤炭燃燒不充煙道。煙道布置是否科
5、學合理直接影響除塵器的工作效果和廢煙的排分從而產(chǎn)生黑煙，黑煙中含有大量的含硫化合物和含碳化合物，當含硫放情況。加強煙道布置的科學性可以避免因管道尾部密封性不足，致量較高時容易形成酸雨，并且煙氣產(chǎn)生的過程伴隨有很大一部分熱量使煙氣漏放，此外還強化了除塵器的工作效果，實現(xiàn)了環(huán)保排放的目［２］的散失。針對以上問題，深入研究過濾改造中上述問題產(chǎn)生的主要標。原因，發(fā)現(xiàn)由于燃煤鍋爐的整體質(zhì)量不高、鍋爐運行效率低、鍋爐輔助２．３改善給煤裝置設備配置不完善的原因，使得煙氣難以達到排放標準，也未能實現(xiàn)節(jié)能一般的給煤裝置采用的是閘板石裝置，該
6、裝置將燃煤在通過閘板環(huán)保的需要。時進行擠壓形成密實的煤層，由于煤粒的形狀和大小不均勻，當煤粒過１．１燃煤鍋爐整體質(zhì)量不高大時就可能產(chǎn)生火口現(xiàn)象，而且在通風狀況不好的情況下可能導致燃當前燃煤鍋爐在生產(chǎn)過程中受到設計、制造工藝等因素的限制，設料的燃燒不充分，從而產(chǎn)生大量黑煙和顆粒狀物質(zhì)，難以達到節(jié)能環(huán)保計人員在設計鍋爐的過程中更多是關注爐型和受熱面本體的選擇，而的需要。為了解決上述裝置中存在的缺陷，采用了分層給煤裝置。它忽略了對于燃燒設備的研究設計工作，設計工作停留于表面化，生產(chǎn)技可以實現(xiàn)根據(jù)燃料的不同特點和鍋爐運行的實際狀況
7、進行確定給煤術水平有待提高。大部分企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)資金受限、儀器設量，并且通過驅動鏈輪的數(shù)量的調(diào)整可以對工作速度進行調(diào)節(jié)，同時保備嚴重不足，這部分企業(yè)在采用燃煤鍋爐的選擇過程中傾向于選擇中證煤層厚度在合理范圍內(nèi)［６］。小容量的鍋爐，而該類型的鍋爐鏈條排放技術發(fā)展滯后，嚴重影響企業(yè)由于不同地區(qū)的煤種特點不盡相同，相應燃燒過程條件過程也不的生產(chǎn)效率。部分企業(yè)采用先進的燃燒設備，實現(xiàn)鏈條爐排技術的快相同，分層給煤裝置很好的解決了這一問題，很大程度上提高了鍋爐的速發(fā)展，但是由于運行成本的限制，大部分企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的燃燒設適
8、應性。分層給煤裝置主要是根據(jù)燃煤顆粒的大小進行煤層在爐排表備，其中的調(diào)風門嚴密性不足、漏煤、漏風、鍋爐橫向風壓不均勻等問題面的分布，在爐排表面按照由下至上的排列為：大顆粒、中顆粒、小顆粒嚴重降低了鍋爐的運行效率。和煤粉。這一分層結構的排布能夠有效降低通風阻力，實現(xiàn)了燃料與１．２鍋爐運行效率低空氣的充分接
