循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的分析與改造.pdf

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1、J電力安全技術(shù)第13卷(2011年第11期)循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的分析與改造滕培金(上海大屯能源股份有限公司發(fā)電廠，江蘇徐州221611)1鍋爐受熱面磨損情況左右，布風(fēng)板水冷壁材質(zhì)為合金鋼，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在不穩(wěn)定燃燒工況下，經(jīng)常會出現(xiàn)布風(fēng)板水冷循環(huán)流化床鍋爐具有許多優(yōu)點(diǎn)，能燒劣質(zhì)煤，壁因拉裂而泄漏的現(xiàn)象，尤其是各焊口處存在裂紋污染物排放低，利于灰渣綜合利用，能實(shí)現(xiàn)清潔燃缺陷。燒，因此越來越多地被用于火電廠的電力生產(chǎn)。大(3)低溫省煤器位于尾部煙道，同樣由于磨損屯發(fā)電廠有9臺鍋爐，全部是循環(huán)流化床鍋爐。這嚴(yán)重而時常爆管，導(dǎo)致鍋爐

2、停爐；位于省煤器下方種鍋爐存在的最主要問題就是磨損問題，現(xiàn)以該廠的空氣預(yù)熱器也經(jīng)常泄漏，導(dǎo)致一、二次風(fēng)量不能4，5號爐為例進(jìn)行說明。滿足正常帶負(fù)荷的需要。4，5號爐型號為BG-75／5．29一M，為室外布置，前部豎井為懸吊結(jié)構(gòu)，四周設(shè)有防雨金屬外護(hù)2改造技術(shù)措施板，爐膛由膜式水冷壁組成。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間又與2個并列的旋風(fēng)分離器相連通，2．1蒸發(fā)管技術(shù)改造分離器下部接回送裝置及一放灰管至尾部煙道。燃4，5號鍋爐由于設(shè)計上存在缺陷，蒸發(fā)管、燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用低溫過熱器、高溫過熱器都布置在爐膛上部

3、，由于敷管爐墻，后部豎井采用輕型爐墻，由8根型鋼柱爐膛內(nèi)介質(zhì)流速很高，對蒸發(fā)管的磨損極其嚴(yán)重。承受鍋爐全部重量。經(jīng)過分析和論證，將4號爐內(nèi)120組蒸發(fā)管改造為經(jīng)過多年運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)鍋爐主要存在以下幾個方60組蒸發(fā)屏，將原來的蒸發(fā)管尺寸32×3改成面的問題。32×4，爐內(nèi)側(cè)段蒸發(fā)管縱向每8根用鰭片焊接成(1)鍋爐蒸發(fā)管、高溫過熱器、低溫過熱器、為一屏，共60屏。這樣可增加2倍煙氣的流通面積，高溫省煤器都布置在爐膛上部。由于爐膛內(nèi)介質(zhì)流使煙氣流速降低，對蒸發(fā)管和過熱器的磨損大大降速很高，而蒸發(fā)管布置在最下部，所以蒸發(fā)管的磨低，使用壽命增長l

4、倍。為保證蒸發(fā)管制作和安裝損極其嚴(yán)重，經(jīng)常爆管；蒸發(fā)管上方的受熱面磨損一次性成功，制定了下列技術(shù)保證措施：也很嚴(yán)重，尤其是高溫過熱器發(fā)生過多次爆管，引(1)蒸發(fā)管焊接采用全氬弧焊接；起停爐。(2)管子的對接焊縫坡口應(yīng)對齊，邊緣偏差(2)爆管泄漏時，大量水蒸氣進(jìn)入鍋爐，導(dǎo)致<0．5iD_m_：床溫急劇下降，爐膛溫度由950℃左右降到400℃(3)管子對口端面應(yīng)與管中心線垂直，端面傾(3)定期對3號發(fā)電機(jī)風(fēng)洞進(jìn)行檢查，對定子行清掃。利用機(jī)組檢修機(jī)會聯(lián)系專業(yè)單位對發(fā)電機(jī)線棒更換處理后的運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤。定、轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組和磁極等進(jìn)行清洗。

5、(4)利用計劃檢修機(jī)會，對其他機(jī)組槽口部位(6)利用機(jī)組檢修機(jī)會，對定子局部絕緣進(jìn)行處的定子鐵芯(齒部、軛部、背部、緊固螺絲、壓加固處理和埋設(shè)測溫電阻，加強(qiáng)運(yùn)行中溫度監(jiān)測。板等)進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有定子鐵芯松動情況(7)相關(guān)責(zé)任部門加強(qiáng)事故處理學(xué)習(xí)，做好事則立即進(jìn)行處理。故預(yù)想。(5)改善風(fēng)洞運(yùn)行環(huán)境，定期對發(fā)電機(jī)風(fēng)}同進(jìn)(收稿日期：2011—07-22)一p一