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《水泥輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提高臺時產(chǎn)量的實踐體會.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、２０１５年第２３期（總第１７６期）江西建材應用研究水泥輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提高臺時產(chǎn)量的實踐體會■徐琳■江西省建筑材料工業(yè)科學研究設(shè)計院，江西南昌３３０００１摘要：本文從生產(chǎn)工作實踐出發(fā)，詳細闡述了水泥粉磨系統(tǒng)中如何進行物料性６—７月公司１＃線打散機篩板多次檢查并沒有穿孔，但入磨物料粒度能控制，系統(tǒng)檢查維護等細節(jié)操作，從而完善水泥粉磨工藝流程，提高臺３ｍｍ篩合格率只有８８％，特別是出磨水泥００８ｍｍ篩細度由３０％上時產(chǎn)量。升到４５％。后經(jīng)更換打散機篩板，入磨物料粒度３ｍｍ篩合格率上升關(guān)鍵詞：水泥粉磨系統(tǒng)控制調(diào)整
2、到９７％，出磨水泥００８ｍｍ篩細度也恢復到３０％左右。（６）執(zhí)行輥壓打散系統(tǒng)定期檢查（每周一查）制度。檢查輥壓機輥江西某公司水泥粉磨系統(tǒng)有兩條生產(chǎn)線，一條是由ＨＦＣＧ１２０／４５面、側(cè)擋板，檢查打散機內(nèi)部完好性（包括噴射口），如入磨物料合格率輥壓機＋ＳＦ５００／１００打散分級機＋３２×１３ｍ水泥磨組成的輥壓聯(lián)合下降或分級機轉(zhuǎn)速增加較多時增加檢查。粉磨系統(tǒng)，另一條由ＨＦＣＧ１４０／６５輥壓機＋ＳＦ６００／１６０打散分級機＋３穩(wěn)定一拖二系統(tǒng)分料入磨物料流量３２×１３ｍ（２６×１３ｍ）水泥磨組成的一拖二
3、輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。為＃公司２線是一套輥壓打散機系統(tǒng)帶兩臺球磨機。出打散機的細提高磨機臺時產(chǎn)量，公司成立了由化驗室和制成車間主任、粉磨工藝粉一部分從打散機最下部入穩(wěn)流螺旋輸送機（向上１８℃傾角）、計量皮員、磨機中控操作工等人員組成的粉磨工藝小組。通過多方面的努力，帶秤進一臺磨機；另一部分從打散機下部往上５０ｃｍ開一口通過下料水泥磨臺時產(chǎn)量有一定的提高?，F(xiàn)將實踐體會總結(jié)，供今后在粉磨工管直接進另一臺磨機。投產(chǎn)之初因穩(wěn)流螺旋輸送機穩(wěn)流效果差，經(jīng)常藝工作中借鑒。出現(xiàn)一臺磨機比表面積高，另一臺磨機比表面積就低，兩臺磨機產(chǎn)量
4、都１控制入輥物料粒度、水分及控制熟料溫度上不去。后檢查穩(wěn)流螺旋輸送機發(fā)現(xiàn)葉片磨損很嚴重，更換葉片后，兩石膏、石灰石破碎粒度有時偏大，當粒度大于５０ｍｍ的物料占入輥臺磨的比表面積都穩(wěn)定下來了，臺時產(chǎn)量上升，從３－４月份的物料３％以上時，大物料入輥時致使輥縫大，漏料影響輥壓效果。熟料１０４５Ｔ／Ｈ上升到５月份的１１８６Ｔ／Ｈ。日常要掌握穩(wěn)流螺旋輸送機葉粉料過多會造成輥壓機震動。物料連續(xù)粒度分布最為理想。片磨損的規(guī)律，定期更換葉片，避免因穩(wěn)定不了入磨物料流量，造成磨入輥物料水分大小影響形成的料餅質(zhì)量，過大會造成料餅
5、不易打機工況差、產(chǎn)質(zhì)量下降。散，過小不易形成料餅。該公司混合材采用石灰石、粉煤灰和煤渣，石４球磨機的優(yōu)化調(diào)整灰石、粉煤灰水分很低，只有煤渣水分高，煤渣摻量不大時，建議摻濕煤４．１級配調(diào)整渣，更易輥壓成餅。入輥物料綜合水分控制在０５％－１０％為宜。在控制入磨物料粒度的基礎(chǔ)上，通過級配調(diào)整可有效降低水泥特公司熟料溫度較高，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當熟料溫度超過１１５℃時，對臺征粒徑。１倉調(diào)整要注意以細磨為主兼顧其破碎作用。生產(chǎn)中，當入產(chǎn)有明顯影響，超過１２５℃時，臺產(chǎn)下降１０％以上。熟料溫度高時，在磨料度３ｍｍ合格率從８８
6、６％提高至９３０％時，我們通過如下１倉級配熟料上加裝霧化噴水裝置降溫效果明顯。調(diào)整，出磨水泥００８ｍｍ篩細度下降明顯，比表面積更穩(wěn)定。２加強輥壓打散系統(tǒng)的檢查、維護及合理的操作１倉球徑的調(diào)整輥壓打散系統(tǒng)效果的好壞可通過入磨物料粒度來判斷，００８ｍｍ球徑Ф７０Ф６０Ф５０Ф４０Ф３０平均球徑篩合格率５０％－６０％、２ｍｍ篩合格率９０％以上為較理想效果。（１）輥面磨損對輥壓效果影響最大。公司輥壓機菱形花紋磨損、調(diào)整前百分比２８２１６２７７２７１２０８４５８輥壓耐磨層出現(xiàn)凹陷，最初堆焊脫落嚴重，后嚴格
7、按照堆焊工藝要求修調(diào)整后百分比０１７４２７７２９９２５０４３７復及加強檢查，取得了一定效果。（２）輥子兩側(cè)漏料是影響輥壓效果的另一原因。調(diào)整好側(cè)擋板，４２磨內(nèi)流速和通風量的控制一般離磨輥端面１ｍｍ－２ｍｍ，但不可摩擦到磨輥。側(cè)擋板磨損后應及磨內(nèi)物料流速受諸多因素影響，如風量、填充率、級配、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及時更換。物料本身的流動性等，控制的原則是在保證細度、比表面積合格率的前（３）控制合適的稱重倉倉位，控制倉位在６０－８０％，保證入磨物料提下盡可能加大流速，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。在操作上風量的控制就＃穩(wěn)定并可控
8、制入磨物料的均勻性。顯得特別重要了。如公司３２×１３ｍ６水泥輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)（４）控制合適的輥壓機壓力７０－７６ＭＰａ，以輥壓后的料餅能成餅ＰＯ４２５水泥前期使用煤渣及石灰石作混合材，用全風操作磨尾排風機且能用手掰開為合適，根據(jù)物料的易磨性及熟料粉料多少作小幅調(diào)整。電流在４１－４３Ａ，磨尾負壓在１４００－１７００Ｍｐａ，改用粉煤灰及石灰石作正常情況下，輥壓機
