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1、延長膠帶機膠帶使用壽命的幾點建議1.膠帶損壞的幾種常見形式。1.1膠帶正常磨損（正常使用過程中的磨損）。1.2膠帶非正常磨損（打滑磨斷、跑偏磨邊等）。1.3膠帶縱向劃傷（既所謂的劃皮帶）。1.4膠帶橫向拉斷（膠帶在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)橫口）。1.5膠帶膠接口斷裂（膠帶口空或開）。1.6膠帶分層（膠與紡織物分離）。2.膠帶損壞造成的原因分析2.1膠帶正常磨損過快的造成原因。2.1.1機頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。2.1.2各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作
2、面磨損過快。2.1.3膠帶機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦較大，造成膠帶磨損過快。2.1.4膠帶運輸物料的粒度及成份對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。2.1.5膠帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面摩損快，下托輥使工作面磨損快。2.2膠帶機非正常磨損的原因分析。2.2.1膠帶機打滑造成膠帶磨損。2.2.1.1膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動摩擦稱之為打滑，打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷最大，也是形成最多的。2
3、.2.1.2造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因為傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶膠帶正常運轉(zhuǎn)。2.2.1.2.1膠帶上運輸?shù)奈锪现亓繃乐爻d。2.2.1.2.2膠帶機整體出現(xiàn)問題，膠帶在某一點被卡。2.2.1.2.3傳動滾筒包膠受到損壞。2.2.1.3造成膠帶在改向滾筒上打滑主要是由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉(zhuǎn)動。2.2.1.3.1改向滾筒軸承損壞，運轉(zhuǎn)阻力過大。2.2.1.3.2改向滾筒被物料卡死。2.2.2膠帶跑偏磨邊。（參照斗輪堆取料機懸臂皮帶機跑偏的調(diào)整。）2.3膠帶縱
4、向劃傷（劃皮帶）。2.3.1外來物料對膠帶造成劃傷。（主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)對膠帶造成劃傷。）2.3.2膠帶機自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對膠帶造成劃傷。2.3.3膠帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對膠帶造成劃傷。2.3.4膠帶機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。2.3.5其它原因造成的膠帶劃傷。2.4膠帶橫向拉斷損壞。2.4.1由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進入塊狀物料，造成膠帶通過滾筒時，塊狀物料對膠帶造成較大的支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。2.4.2由于外來
5、物料對膠帶面沖擊力過大，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。2.4.3由于膠帶受到的拉力超過膠帶所能承受的拉力，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。2.5膠接口斷裂。2.5.1膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。2.5.2膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。2.5.3由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。2.6膠帶編織物分層。2.6.1由于膠帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。2.6.2由于生產(chǎn)質(zhì)量影響或使用現(xiàn)場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。3.延長膠帶
6、使用壽命的幾點建議。3.1減少膠帶正常磨損過快的建議。3.1.1調(diào)整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。3.1.2及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶的磨損。3.1.3膠帶機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50~100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。3.1.4我廠膠帶運輸物料幾乎沒有腐蝕性，對膠帶形成的腐蝕損壞幾乎很小；主要是由于有時存在較大的塊狀料在轉(zhuǎn)動過程中對膠帶沖擊使膠面損壞過快，因此控制好物料
7、的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶的使用壽命。3.1.5膠帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)就會形成托輥與膠帶間的摩擦由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，增大摩擦力造成膠帶磨損過快。及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥，可以提高膠帶的使用壽命。3.2膠帶機非正常磨損的控制。3.2.1膠帶機打滑造成膠帶磨損的控制。3.2.1.1保持好膠帶的張力。3.2.1.2保證膠帶在傳動滾筒處的包角。3.2.1.3嚴格控制膠帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?.2.1.4控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。3.2.1.5傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。3.3膠帶縱向劃傷（劃皮
8、帶）控制。3.3.1原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。3.3.2膠帶機自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。3.3.3膠帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃的越干凈，調(diào)整到適當(dāng)?shù)膲毫湍鼙ＷC把粘料清掃干凈。3.3.4膠帶機損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。3.4膠帶橫向拉斷損壞控制。3.4.1膠帶非工作
