上承式拱梁組合結(jié)構(gòu)橋梁承臺(tái)(系梁)專項(xiàng)施工方案..

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1、青浦區(qū)崧泉路（秀湄路~青湖東路）新建工程淀浦河橋承臺(tái)（系梁）專項(xiàng)施工方案編制單位：編制時(shí)間：2013年月日承臺(tái)（系梁）專項(xiàng)施工方案一、工程概況淀浦河橋跨越淀浦河、南北淀浦河路及界三點(diǎn)，橋梁全場(chǎng)478.135m，橋梁寬度28.1m。主橋采用21m+45m+21m上承式拱梁組合結(jié)構(gòu)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)支空心板，引橋標(biāo)準(zhǔn)跨徑20m。引橋跨徑組合為：南側(cè)7*20m+21.065m+22m，北側(cè)20m+16.070m+4*20m+20m。承臺(tái)、系梁是樁基礎(chǔ)的產(chǎn)物，它起到將墩身、臺(tái)身和樁基緊密地聯(lián)結(jié)在一起形成整體的作用。二、施工

2、前提條件承臺(tái)系梁及承臺(tái)的施工先決條件一樣，必須在樁頭處理后，樁基檢測(cè)合格后，方能安排施工，否則必須暫緩施工，聽候處理。另外，樁基伸入承臺(tái)底部10cm，使樁基的鋼筋和承臺(tái)鋼筋連接并形成整體，如若樁頭被砍短了，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，就必須保持承臺(tái)頂部標(biāo)高不動(dòng)，將承臺(tái)底標(biāo)高下移，增加承臺(tái)的厚度。-18-三、技術(shù)方案（一）施工工藝流程圖如下（按陸上承臺(tái)考慮）：鋼筋安裝清理基坑施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖材質(zhì)檢測(cè)配合比設(shè)計(jì)鋼筋驗(yàn)收模板安裝、支護(hù)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告模板驗(yàn)收混凝土攪拌混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛（二）施工放樣在施工平

3、臺(tái)施工完畢及鉆機(jī)等設(shè)備拆離現(xiàn)場(chǎng)后，重新精確測(cè)量放樣，并對(duì)放樣點(diǎn)位加以保護(hù)或十字線引出，以便在施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和效正。-18-（三）基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬150cm-200cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)基坑進(jìn)行分層開挖，視現(xiàn)場(chǎng)情況，如有必要基坑用草袋裝砂沿邊坡堆碼，以保持邊坡穩(wěn)定。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于10～20cm的厚度，

4、人工挖至基底高程，以免機(jī)械開挖擾動(dòng)基底原狀土，造成超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，或開挖截水溝，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工?；油诔梢院?，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時(shí)排入四周設(shè)置的集水坑，用6寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)間連續(xù)施工?；娱_挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應(yīng)的處理方法。針對(duì)本合

5、同段承臺(tái)的工程特點(diǎn)，基坑底部的地質(zhì)情況屬于風(fēng)化花崗巖，坑底不允許暴露或浸水時(shí)間過長(zhǎng)，并防止攪動(dòng)?？拥渍移胶粚?shí)，采用10cm厚砂漿墊層找平，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面應(yīng)不高于基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺(tái)（系梁）10cm，便于立模。（四）鋼筋制安1、鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)制作后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照施工設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量要求進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工按設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格和尺寸形狀加工，并按部位加以標(biāo)識(shí)，以方便施工，不致出錯(cuò)?，F(xiàn)場(chǎng)采用綁扎與焊接相結(jié)合，加工棚制作鋼筋骨架必須采用焊接。對(duì)綁扎和焊接的接頭，位置放在結(jié)構(gòu)受力較小處，且相互錯(cuò)

6、開，搭接長(zhǎng)度和截面接頭數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。接頭采用電弧接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎采用0.7mm的鐵絲，綁扎要求牢固、無滑移。鋼筋保護(hù)層厚度用塑料墊塊控制，在箍筋四周均勻楔入塑料墊塊，使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。-18-鋼筋接頭錯(cuò)開，同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的1/2。鋼筋接頭采用焊接，單面焊時(shí)要求搭接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊時(shí)要求搭接長(zhǎng)度≥5d。2、鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在制安過程中避免銹蝕和污染。鋼筋堆置鋼筋棚

7、內(nèi)，堆置時(shí)墊高地面30cm以上。3、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。4、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直。5、鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工需持合格證上崗。鋼筋焊接單面焊長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊縫飽滿，無焊渣。同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，鋼筋接頭彎曲正確，焊接后兩根鋼筋軸線一致。6、鋼筋綁扎時(shí)，在牢固的支架上搭設(shè)穩(wěn)固的施工操作

8、平臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)跳板并綁扎牢固，杜絕使用短跳板，以免墜落。7、伸入承臺(tái)的臺(tái)身或臺(tái)帽鋼筋要與承臺(tái)鋼筋一起綁軋形成整體并注意相對(duì)位置準(zhǔn)確。（五）模板安裝1、鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行模板支立和加固。模板采用δ=10mm厚鋼板專業(yè)工廠特制的大塊定型鋼模。施工中加強(qiáng)對(duì)模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、光潔度、剛度等)。安裝模板時(shí)，