資源描述：
《探析提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率方法.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、探析提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率方法［摘要］數(shù)控機(jī)床的工作效率直接影響到機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，它與企業(yè)的管理方法、職工技術(shù)以及后勤保障等多種因素有著直接的關(guān)系。提高機(jī)械生產(chǎn)的效率有很多途徑，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)要因地制宜，在企業(yè)自身的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上,制定科學(xué)的機(jī)械加工工藝的研發(fā)目標(biāo)，以更好地提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展［關(guān)鍵詞］數(shù)控；機(jī)床；機(jī)械；加工效率中圖分類號(hào)：TM124文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-914X(2017)10-0369-01機(jī)械市場(chǎng)的多樣化需求刺激著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，尤其是
2、機(jī)械產(chǎn)品復(fù)雜化的表現(xiàn)形式，更是強(qiáng)調(diào)機(jī)械技術(shù)的重要性。優(yōu)化數(shù)控機(jī)床的科研環(huán)境，著實(shí)改進(jìn)機(jī)械技術(shù)的現(xiàn)代狀態(tài)，充分改進(jìn)機(jī)械技術(shù)，體現(xiàn)機(jī)械技術(shù)高效率的作業(yè)狀態(tài)。機(jī)械技術(shù)的工作效率，不僅影響到機(jī)械市場(chǎng)的供求關(guān)系，還關(guān)系到數(shù)控行業(yè)的實(shí)際效益。由此可見，提高機(jī)械技術(shù)加工效率對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械生產(chǎn)的重要性1數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)特點(diǎn)1.1數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)特點(diǎn)無(wú)論在什么企業(yè)，目前的機(jī)床生產(chǎn)在工藝上都是有一套比較固定的流程，對(duì)于工藝的內(nèi)容做出了非常明確和具體的規(guī)定；在工藝工作方面要嚴(yán)格按照規(guī)定非常準(zhǔn)確的執(zhí)行；在工序的制作方面也相對(duì)來(lái)
3、說會(huì)很集中1.2為什么目前的機(jī)床加工效率相對(duì)較低筆者總結(jié)了一些機(jī)床的加工規(guī)律，對(duì)于機(jī)床加工效率較低的原因歸納為以下幾點(diǎn)，第一、一些用戶對(duì)于數(shù)控機(jī)床的管理方面并沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，所以導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用上無(wú)法將其加工水平發(fā)揮到最好；第二、機(jī)床本身的可靠性并不是很高，再加上工藝師在設(shè)計(jì)工藝路線的時(shí)候沒有注意編程技巧，工藝安排的不合理；第三、機(jī)床的換刀頻率過高而且換刀的位置并不合理，對(duì)于數(shù)控加工切削的參數(shù)缺乏優(yōu)化，對(duì)于機(jī)床切削刀具沒有進(jìn)行合理的運(yùn)用而且切削用量同數(shù)控機(jī)床之間互相并不匹配；第四、機(jī)床所使用的夾
4、具同現(xiàn)代高效的數(shù)控機(jī)床不相適應(yīng)，導(dǎo)致斷屑或者冷卻效果好等狀況2影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的因素2.1沒有完善的規(guī)章制度雖然數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是在設(shè)備損耗與零配件質(zhì)量等方面，還不能在制度上做到機(jī)械加工作業(yè)精度的規(guī)范化，又因?yàn)楣と藢?duì)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床了解不透徹,這些都是影響數(shù)控機(jī)床加工效率的因素2.2編制程序不規(guī)范當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行都是通過計(jì)算機(jī)編程來(lái)下達(dá)指令進(jìn)行加工作業(yè)的，編制的程序控制著這個(gè)加工技術(shù)環(huán)節(jié)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)槌绦蚓幹频牟灰?guī)范出現(xiàn)機(jī)床走空刀或者冗長(zhǎng)的系統(tǒng)調(diào)試
5、等狀況，這也極大的影響了數(shù)控機(jī)床加工效率3提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效能的有效途徑要提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效能，需要從以下幾個(gè)方面來(lái)入手：3.1提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械的應(yīng)用水平在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢測(cè)維修，保證機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)，同時(shí)要明確設(shè)備的任務(wù)和精度，將設(shè)備細(xì)化分類，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的合理安排3.2準(zhǔn)確掌握操刀次數(shù)和位置選擇的合理性在生產(chǎn)過程中，要合理選擇換到的方式，以減少時(shí)間的損耗及設(shè)備的磨損程度。設(shè)置合理的生產(chǎn)流程，準(zhǔn)確把握好換刀點(diǎn)，將刀具排列、夾具選擇等方面的工作具體化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案
6、的最優(yōu)3.3提高機(jī)床程序編制和可靠性和專業(yè)性在進(jìn)行機(jī)床程序編制時(shí)要采用專業(yè)的程序編制人員，盡量簡(jiǎn)化程序的步驟，減少在實(shí)際生產(chǎn)過程和性能調(diào)試過程中故障的發(fā)生，使程序的運(yùn)用程度達(dá)到最佳狀態(tài)和水平3.4企業(yè)應(yīng)建立健全相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度在實(shí)際生產(chǎn)之前，企業(yè)要事先建立起一套健全的相關(guān)生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)生產(chǎn)行為進(jìn)行必要的約束，在實(shí)際工作過程要嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)章制度進(jìn)行生產(chǎn)，防止數(shù)控機(jī)床設(shè)備工作效率受到影響，4數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用4.1機(jī)床幾何數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型幾何數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型可以自動(dòng)對(duì)礦區(qū)環(huán)境進(jìn)行直接注釋，并將
7、標(biāo)記存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，以避免不必要的人類轉(zhuǎn)錄錯(cuò)誤。分段DC床尺寸管理不僅簡(jiǎn)單快速，而且通過數(shù)據(jù)更新維護(hù)，形成線名稱檢索目錄和管理方法，從而使車床管理體制效率明顯提高。從整體上看，虛擬數(shù)控加工模擬技術(shù)在車床管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，越來(lái)越成熟，技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，原始數(shù)據(jù)的輸入可以有效地反映車床生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)全過程模擬車床管理系統(tǒng)的了解，在實(shí)際結(jié)構(gòu)關(guān)系建模計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)的相對(duì)位置，并在基礎(chǔ)和方向的道路上劃出的線，提高車床管理系統(tǒng)的工作效率。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代的OpenGL技術(shù)也逐步深入
8、和完善，相信在科學(xué)和技術(shù)在未來(lái)的發(fā)展，將虛擬數(shù)控加工模擬信息管理模型在車床領(lǐng)域做出更出色的成績(jī)有更深刻的影響4.2PLC監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用作為機(jī)械的安全監(jiān)測(cè)工作的重要內(nèi)容，信息的采集是至關(guān)重要的，獲取信息的主要手段是監(jiān)測(cè)技術(shù)。在PLC系統(tǒng)模式下，通過機(jī)械安全目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們可以確定遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的初步方案，然后根據(jù)內(nèi)容工程機(jī)械操作的過程中監(jiān)測(cè)數(shù)值的操作指令，進(jìn)行反饋分析，修改原方案和制作網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，從而保證項(xiàng)目和制造的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此，機(jī)械設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)的重要性更加明顯。根據(jù)板件類零件機(jī)械生產(chǎn)中的
