數(shù)控編程實(shí)例.ppt

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1、第4章數(shù)控編程實(shí)例第一節(jié)數(shù)控車床編程實(shí)例第二節(jié)數(shù)控銑床和加工中心編程實(shí)例第一節(jié)數(shù)控車床編程實(shí)例一.數(shù)控車削加工工藝特點(diǎn)二.數(shù)控車削實(shí)例一.數(shù)控車削加工工藝特點(diǎn)數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。主要用來(lái)加工軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)體零件。能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋，端面、槽等加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。1.確定工件的加工部位和具體內(nèi)容確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。

2、本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。2.確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。3.確定加工方案1)確定加工方案的原則①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③先內(nèi)后外④走刀路線最短2)加工路線與加工余量的關(guān)系3)確定切削用量與進(jìn)給量決定切削速度的因素很多，概括起來(lái)有：(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min

3、以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。(2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。(3)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。（4)切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。(6)冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。二.數(shù)控車削實(shí)例（一）軸類零件加工1.軸類零件的裝夾1

4、）常用裝夾方法軸類零件是車床加工中最主要的一種零件，主要進(jìn)行內(nèi)外輪廓的直線、圓弧、螺紋切削以及切槽加工等。軸類零件的中心孔既是軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)，因此，中心孔一般在外圓加工前，使用鉆中心孔機(jī)加工兩端的中心孔，保證中心孔的同軸度。若在車床上采用夾外圓打中心孔的方法，則應(yīng)加工外圓，保證調(diào)頭打另一端的中心孔時(shí)，可以?shī)A持已加工外圓。保證中心孔的同軸度。工件三爪卡盤(pán)b)ZYX工件三爪卡盤(pán)c)ZYX工件三爪卡盤(pán)d)ZYX工件三爪卡盤(pán)a)ZYX三爪卡盤(pán)定位頂尖三爪卡盤(pán)a)工件頂尖三爪卡盤(pán)b)工件ZYX三爪卡盤(pán)c)工件頂尖三爪卡盤(pán)d)工件頂尖三爪卡盤(pán)與后頂尖定位2）軟爪的

5、使用自定心卡盤(pán)裝夾精加工之后的表面時(shí)，工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。但在實(shí)際加工過(guò)程中，因?yàn)槿ūP(pán)的三個(gè)爪表面較硬，在軸向又不限制工件自由度，裝夾工件需要的夾緊力也相應(yīng)加大。這樣就容易夾傷工件。同時(shí)，三爪卡盤(pán)的三個(gè)爪的夾持面與工件表面不匹配，而卡盤(pán)又是一種自動(dòng)定心夾具，一般不容易找正，裝夾精度不高。因此，在精密加工中，難以保證零件配合所要達(dá)到的各項(xiàng)位置精度和接觸精度等。（1）軟爪的結(jié)構(gòu)軟爪通過(guò)端面鋸齒和T型鍵，定位在液壓卡盤(pán)上，用螺釘將軟爪固定。軟爪為45號(hào)鋼。每次更換加工零件時(shí)，根據(jù)要夾持或反撐工件的尺寸、形狀、定位方式對(duì)軟爪進(jìn)行車削。通過(guò)在機(jī)床上對(duì)軟爪的

6、車削，可以保證三個(gè)軟爪與主軸的同軸度。軸套類零件經(jīng)常需要調(diào)頭加工工件兩端的孔，兩端孔的同軸度要求，可通過(guò)使用軟爪來(lái)保證。軟爪端面鋸齒T型鍵（2）軟爪的優(yōu)點(diǎn)（1）軟爪具有良好的加工精度和高的定位精度。經(jīng)過(guò)車削后，軟爪可以保持與工件的良好接觸，也保證了安裝的穩(wěn)定性，因此具有較好的加工精度和定位精度。（2）軟爪可重復(fù)使用加工結(jié)束后從卡盤(pán)上拆卸軟爪之前，只要注意記住每件軟爪上的安裝位置并進(jìn)行標(biāo)記，再次使用這副軟爪加工同樣的工件時(shí)，只要將軟爪在卡盤(pán)上“對(duì)號(hào)入座”并按原齒位置嚙合，就可以大大減小軟爪的修復(fù)量，縮短數(shù)控車床上的加工準(zhǔn)備時(shí)間。2.數(shù)控加工實(shí)例1）如圖所示零件，毛坯為的棒

7、料，材料為45號(hào)鋼，具體要求如圖。（1）工藝分析及加工路線的確定工步順序加工內(nèi)容粗車粗車棒料外圓，采用階梯切削走刀。精車精車右端面及各外圓表面切槽切4mm退刀槽車螺紋車削M16螺紋切斷按照零件尺寸切斷（2）機(jī)床設(shè)備選擇根據(jù)零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，選用普通經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可進(jìn)行加工。（3）選擇切削刀具序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱加工內(nèi)容刀具數(shù)量1T0190°外圓車刀外圓粗車12T02尖頭精車刀外圓精車13T034mm切斷刀切退刀槽、切斷14T0460°螺紋刀切削M16×1.5螺紋15T034mm切斷刀切斷1（4）確定切削用量工步刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速