鎳基耐蝕合金的焊接.docx

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1、鎳基耐蝕合金的焊接鎳及鎳基合金具有特殊的物理、力學(xué)及耐腐蝕性能，鎳基耐蝕合金在200℃~1090℃范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，同時(shí)具有良好的高溫和低溫力學(xué)性能。在一些苛刻腐蝕條件下是一般不銹鋼無(wú)法取代的優(yōu)良材料。純鎳一般在工業(yè)中應(yīng)用較少，但在鎳中添加入鉻、銅、鐵、鉬、鋁、鈦、鈮、鎢等元素后，通過(guò)固溶強(qiáng)化，不但改善其力學(xué)性能，而且可適應(yīng)于各種腐蝕介質(zhì)下侵蝕，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。1.鎳基耐蝕合金的焊接特點(diǎn)①易產(chǎn)生焊接熱裂紋由于鎳基合金為單相奧氏體組織，所以與不銹鋼相比，具有高的焊接熱裂紋敏感性，特

2、別是焊縫易產(chǎn)生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查時(shí)，短時(shí)間都發(fā)現(xiàn)不了，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才顯露出來(lái)。這說(shuō)明裂紋非常微細(xì)，但有時(shí)也能發(fā)展為較寬的宏觀裂紋。如果在單相奧氏體焊縫中加人固溶強(qiáng)化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素，就可有效地抑制鎳基合金焊縫多邊化結(jié)晶的發(fā)展，從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量，避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產(chǎn)生。此時(shí)注意，如果線能量過(guò)小，會(huì)加速焊縫的凝固結(jié)晶速度，更易形成多邊化晶界，在一定應(yīng)力下有助于多邊化裂紋的產(chǎn)生。②液態(tài)金屬流動(dòng)性差，焊縫熔深

3、淺這是鎳基合金的固有特性?？考哟蠛附与娏鞑皇墙鉀Q此問(wèn)題的辦法，因?yàn)殡娏髟黾訒?huì)引起裂紋和氣孔，降低接頭的耐蝕性能，所以為了獲得良好的焊縫成形，應(yīng)采用小擺動(dòng)工藝，另外要加大坡口角度，減小坡口鈍邊。2.鎳基耐蝕合金的焊接要點(diǎn)鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進(jìn)行焊接。這里就最常用的鎢極氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊進(jìn)行論述。無(wú)論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區(qū)表面，鎳基合金對(duì)污染物的危害極為敏感，母材應(yīng)盡可能在固溶狀態(tài)下焊接。①鎢極氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的，幾乎適合于任何一種可熔焊的鎳基合金，

4、特別適合于薄件和小截面構(gòu)件。保護(hù)氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護(hù)效果好。氬氣中加5％氫氣，有還原作用，一般只用于第一層焊道和單道焊，多層焊的其余焊道可能要產(chǎn)生氣孔。氦氣保護(hù)焊應(yīng)用較少，但有如下特點(diǎn)，氦氣導(dǎo)熱大，向熔池線能量比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小于60A時(shí)，電弧不穩(wěn)定。鎢極氣體保護(hù)焊焊一般使用直流正接，采用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術(shù)。在保證焊透的條件下，應(yīng)采用較小的焊接線能量，多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，焊接析出強(qiáng)化合金及熱裂紋敏感性大的合金時(shí)，更要注意

5、控制層間溫度?；￠L(zhǎng)盡量短，薄件焊接時(shí)焊槍可不作擺動(dòng)，但厚板多層焊時(shí)，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護(hù)氣體進(jìn)行反面保護(hù)。為加強(qiáng)焊接區(qū)的保護(hù)效果，也可在焊嘴后側(cè)加一輔助輸入保護(hù)氣體的拖罩。②使用焊條電弧焊時(shí)焊接鎳基合金時(shí)，由于焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基合金焊條的藥皮類(lèi)型為堿性藥皮，采用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量，焊接時(shí)要求盡可能采用小規(guī)范，與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％~30％。

6、由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過(guò)程中適當(dāng)擺動(dòng)，但不能過(guò)大。在焊縫接口再引弧時(shí)，應(yīng)采用反向引弧技術(shù)，以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對(duì)弧坑進(jìn)行打磨。